Služby rezania uhlíka a nehrdzavejúcej ocele pokrývajú kovové materiály a tradičné metódy spracovania s využitím sily, tvrdosti a ekonomických výhod ocele. Tento sortiment zahŕňa rôzne materiály, od nízkouhlíkových ocelí ako 1008 a 1018, ktoré ponúkajú vysokú flexibilitu, až po vysokouhlíkové ocele ako 1045 a 1095, ktoré ponúkajú vynikajúcu tvrdosť a odolnosť proti korózii. Nerezová oceľ je dobre známa svojou odolnosťou proti korózii a estetickým vzhľadom. Tento sortiment zahŕňa štandardné triedy ako 304 a 316, používané vo všeobecných a námorných aplikáciách, ako aj martenzitické triedy ako 410 a 420, používané v aplikáciách vyžadujúcich vysokú pevnosť. Rezanie kovov začína starostlivou analýzou a výberom materiálov, kde charakteristiky ako hrúbka, tvrdosť a účel určujú ideálne rezné riešenie. Laserové rezanie využíva vysokovýkonné laserové rezacie stroje, ktoré dokážu spracovať materiály od tenkých plechov až po dosky s hrúbkou viac ako 25 milimetrov, čím sa zaistia čisté hrany a minimálny tepelný dopad na reznú plochu. Vodné rezanie využíva vysokotlakové vodné lúče s abrazívnymi časticami, ktoré poskytujú technológiu rezania bez skreslenia a umožňujú spracovanie materiálov prakticky akejkoľvek hrúbky. Tento proces je vhodný najmä pre kompozitné materiály citlivé na teplo.
Výber technológie rezania závisí od rôznych faktorov, ako je typ materiálu, hrúbka, požiadavky na presnosť, objem výroby a rozpočtové obmedzenia. Laserové rezanie s oxidáciou spôsobuje v uhlíkovej oceli exotermickú reakciu, ktorá zvyšuje rýchlosť rezania a výrazne znižuje odpad. Preto je táto technológia vhodná najmä na rezanie oceľových plechov s hrúbkou 20 mm. Laserové rezanie s dusíkom umožňuje opracovanie okrajov nehrdzavejúcej ocele bez tvorby hrdze, zachovávajúc odolnosť proti korózii a nevyžaduje žiadne dodatočné čistiace procesy pre následné zváranie. Technológia rezania vodným lúčom je vhodná na rezanie materiálov s hrúbkou od 0,5 mm do 150 mm s presnosťou ±0,1 mm.
Na zabezpečenie kvality rezania uhlíkovej a nehrdzavejúcej ocele je potrebné vykonať niekoľko kontrolných krokov, aby sa zabezpečilo, že diely spĺňajú požiadavky na presnosť. Laserové skenery a súradnicové meracie stroje možno použiť na kontrolu presnosti na základe vstupných údajov CAD. Vizuálna kontrola a meranie drsnosti povrchu zaisťujú, že kvalita rezaných hrán zodpovedá požiadavkám aplikácie. Pre kritické komponenty sa vykonávajú dodatočné testy, ako je metalografická analýza tepelne ovplyvnenej zóny, testovanie mikrotvrdosti a testovanie odolnosti proti korózii. Hotové komponenty sú upravované rôznymi sekundárnymi metódami v závislosti od požiadaviek aplikácie: odstránenie ostrých hrán, brúsenie na dosiahnutie špecifickej drsnosti povrchu, tepelné spracovanie na zmenu vlastností materiálu alebo povrchová úprava na zvýšenie odolnosti proti korózii alebo zlepšenie estetického vzhľadu. Komponenty z uhlíkovej ocele sú zvyčajne potiahnuté ochrannou vrstvou, napr. galvanizáciou, práškovým lakovaním alebo žiarovým zinkovaním, aby sa zabránilo korózii. Komponenty z nehrdzavejúcej ocele môžu byť pasivované na zvýšenie odolnosti proti korózii alebo elektrolyticky leštené, aby sa dosiahol hladký povrch, ktorý spĺňa hygienické požiadavky. Služby rezania kovov sú potrebné v mnohých priemyselných odvetviach, ako je automobilový priemysel, stavebníctvo, výroba zariadení na spracovanie potravín a energetika. Vďaka neustálemu vývoju technológie rezania a hĺbkovej znalosti materiálov zostávajú služby rezania uhlíkovej a nehrdzavejúcej ocele neoddeliteľnou súčasťou priemyselnej výroby. Tieto služby umožňujú výrobcom transformovať suroviny na presné komponenty, čím podporujú inovácie na globálnom trhu.
