Storitve rezanja iz ogljika in nerjavnega jekla zajemajo kovinske materiale in tradicionalne metode obdelave z uporabo trdnosti, trdote in ekonomskih prednosti jekla. Ta paleta izdelkov vključuje različne materiale, od nizkoogljičnih jekel, kot sta 1008 in 1018, ki nudita visoko fleksibilnost, do visokoogljičnih jekel, kot sta 1045 in 1095, ki nudita odlično trdoto in odpornost proti koroziji. Nerjavno jeklo je znano po svoji odpornosti proti koroziji in estetskem videzu. Ta paleta izdelkov vključuje standardne razrede, kot sta 304 in 316, ki se uporabljajo v splošnih in pomorskih aplikacijah, kot tudi martenzitne razrede, kot sta 410 in 420, ki se uporabljajo v aplikacijah, ki zahtevajo visoko trdnost. Rezanje kovin se začne s skrbno analizo in izbiro materialov, kjer značilnosti, kot so debelina, trdota in namen, določajo idealno rešitev rezanja. Lasersko rezanje uporablja visokozmogljive laserske rezalne stroje, ki lahko obdelujejo materiale od tankih listov do plošč debelih nad 25 milimetrov, kar zagotavlja čiste robove in minimalen vpliv toplote na rezalno površino. Vodno rezanje uporablja visokotlačne vodne curke z abrazivnimi delci, ki zagotavljajo tehnologijo rezanja brez popačenj in omogočajo obdelavo materialov skoraj vseh debelin. Ta postopek je še posebej primeren za toplotno občutljive kompozitne materiale.
Izbira tehnologije rezanja je odvisna od različnih dejavnikov, kot so vrsta materiala, debelina, zahteve glede natančnosti, obseg proizvodnje in proračunske omejitve. Lasersko rezanje z oksidacijo povzroči eksotermno reakcijo v ogljikovem jeklu, kar poveča hitrost rezanja in znatno zmanjša količino odpadkov. Zato je ta tehnologija še posebej primerna za rezanje jeklene pločevine debeline 20 mm. Lasersko rezanje z dušikom omogoča obdelavo robov iz nerjavečega jekla brez tvorbe rje, ohranja odpornost proti koroziji in ne zahteva dodatnih postopkov čiščenja za kasnejše varjenje. Tehnologija rezanja z vodnim curkom je primerna za rezanje materialov debeline od 0,5 mm do 150 mm z natančnostjo ±0,1 mm.
Za zagotovitev kakovosti rezanja iz ogljika in nerjavečega jekla je treba izvesti več kontrolnih korakov, da se zagotovi, da deli izpolnjujejo zahteve glede natančnosti. Laserski skenerji in koordinatni merilni stroji se lahko uporabljajo za preverjanje točnosti na podlagi vhodnih CAD podatkov. Vizualni pregled in merjenje hrapavosti površine zagotavljata, da kakovost rezanih robov ustreza zahtevam uporabe. Za kritične komponente se izvajajo dodatni testi, kot so metalografska analiza toplotno prizadete cone, testiranje mikrotrdote in testiranje odpornosti proti koroziji. Končane komponente so obdelane z različnimi sekundarnimi metodami, odvisno od zahtev uporabe: odstranjevanje ostrih robov, brušenje za doseganje specifične površinske hrapavosti, toplotna obdelava za spremembo lastnosti materiala ali površinska obdelava za povečanje odpornosti proti koroziji ali izboljšanje estetskega videza. Komponente iz ogljikovega jekla so običajno prevlečene z zaščitno plastjo, npr. s pocinkanjem, praškastim premazom ali vročim pocinkanjem, da preprečimo rjo. Komponente iz nerjavnega jekla je mogoče pasivizirati, da se poveča odpornost proti koroziji, ali elektrolitsko polirati, da se doseže gladka površina, ki izpolnjuje higienske zahteve. Storitve rezanja kovin so potrebne v številnih panogah, kot so avtomobilska industrija, gradbeništvo, proizvodnja opreme za predelavo hrane in energetika. Zaradi nenehnega razvoja tehnologije razreza in poglobljenega poznavanja materialov ostajajo storitve razreza karbona in nerjavnega jekla nepogrešljiv del industrijske proizvodnje. Te storitve proizvajalcem omogočajo pretvorbo surovin v natančne komponente, s čimer spodbujajo inovacije na svetovnem trgu.
