Услуге сечења угљеника и нерђајућег челика покривају металне материјале и традиционалне методе обраде, користећи снагу, тврдоћу и економске предности челика. Овај асортиман производа укључује различите материјале, од челика са ниским садржајем угљеника као што су 1008 и 1018, који нуде високу флексибилност, до високоугљеничних челика као што су 1045 и 1095, који нуде одличну тврдоћу и отпорност на корозију. Нерђајући челик је добро познат по својој отпорности на корозију и естетском изгледу. Овај асортиман укључује стандардне разреде као што су 304 и 316, који се користе у општој и поморској примени, као и мартензитне класе као што су 410 и 420, који се користе у апликацијама које захтевају високу чврстоћу. Сечење метала почиње пажљивом анализом и одабиром материјала, где карактеристике као што су дебљина, тврдоћа и намена одређују идеално решење за сечење. Ласерско сечење користи машине за ласерско сечење велике снаге које могу да обрађују материјале у распону од танких листова до плоча дебљине преко 25 милиметара, обезбеђујући чисте ивице и минималан утицај топлоте на површину сечења. Водено сечење користи водене млазнице под високим притиском са абразивним честицама, које обезбеђују технологију сечења без изобличења и омогућавају обраду материјала практично било које дебљине. Овај процес је посебно погодан за композитне материјале осетљиве на топлоту.
Избор технологије сечења зависи од различитих фактора, као што су тип материјала, дебљина, захтеви за прецизношћу, обим производње и буџетска ограничења. Ласерско сечење са оксидацијом изазива егзотермну реакцију угљеничног челика, што повећава брзину резања и значајно смањује отпад. Због тога је ова технологија посебно погодна за сечење челичних лимова дебљине 20 мм. Ласерско сечење азотом омогућава обраду ивица од нерђајућег челика без стварања рђе, одржавајући отпорност на корозију и не захтевајући додатне процесе чишћења за накнадно заваривање. Технологија сечења воденим млазом је погодна за сечење материјала дебљине од 0,5 мм до 150 мм са тачношћу од ±0,1 мм.
Да би се обезбедио квалитет сечења угљеника и нерђајућег челика, потребно је извршити неколико контролних корака како би се осигурало да делови испуњавају захтеве за тачност. Ласерски скенери и машине за мерење координата могу се користити за проверу тачности на основу улазних ЦАД података. Визуелна контрола и мерење храпавости површине осигуравају да квалитет сечених ивица испуњава захтеве примене. За критичне компоненте изводе се додатна испитивања, као што су металографска анализа зоне утицаја топлоте, испитивање микротврдоће и испитивање отпорности на корозију. Готове компоненте се третирају различитим секундарним методама у зависности од захтева примене: уклањање оштрих ивица, брушење да би се постигла специфична храпавост површине, термичка обрада ради промене својстава материјала или површинска обрада ради повећања отпорности на корозију или побољшања изгледа. Компоненте од угљеничног челика су обично премазане заштитним слојем, нпр. галванизацијом, премазивањем прахом или врућим поцинчавањем, како би се спречила рђа. Компоненте од нерђајућег челика се могу пасивизирати да би се повећала отпорност на корозију или електролитички полирати да би се постигла глатка површина која испуњава хигијенске захтеве. Услуге сечења метала су потребне у многим индустријама, као што су аутомобилска индустрија, грађевинарство, производња опреме за прераду хране и енергетика. Захваљујући континуираном развоју технологије сечења и дубинском познавању материјала, услуге сечења угљеника и нерђајућег челика остају неизоставни део индустријске производње. Ове услуге омогућавају произвођачима да трансформишу сировине у прецизне компоненте, чиме покрећу иновације на глобалном тржишту.
