Usluge rezanja ugljika i nehrđajućeg čelika pokrivaju metalne materijale i tradicionalne metode obrade, koristeći čvrstoću, tvrdoću i ekonomske prednosti čelika. Ovaj asortiman proizvoda uključuje različite materijale, od čelika s niskim udjelom ugljika kao što su 1008 i 1018, koji nude visoku fleksibilnost, do čelika s visokim udjelom ugljika kao što su 1045 i 1095, koji nude izvrsnu tvrdoću i otpornost na koroziju. Nehrđajući čelik poznat je po svojoj otpornosti na koroziju i estetskom izgledu. Ovaj asortiman proizvoda uključuje standardne stupnjeve kao što su 304 i 316, koji se koriste u općoj i pomorskoj primjeni, kao i martenzitne stupnjeve kao što su 410 i 420, koji se koriste u primjenama koje zahtijevaju visoku čvrstoću. Rezanje metala počinje pažljivom analizom i odabirom materijala, gdje karakteristike kao što su debljina, tvrdoća i namjena određuju idealno rješenje rezanja. Lasersko rezanje koristi snažne strojeve za lasersko rezanje koji mogu obrađivati materijale u rasponu od tankih listova do ploča debljine preko 25 milimetara, osiguravajući čiste rubove i minimalan utjecaj topline na površinu rezanja. Vodeno rezanje koristi visokotlačne vodene mlaznice s abrazivnim česticama, koje pružaju tehnologiju rezanja bez izobličenja i omogućuju obradu materijala gotovo bilo koje debljine. Ovaj postupak je posebno prikladan za kompozitne materijale osjetljive na toplinu.
Odabir tehnologije rezanja ovisi o različitim čimbenicima, kao što su vrsta materijala, debljina, zahtjevi točnosti, obujam proizvodnje i proračunska ograničenja. Lasersko rezanje s oksidacijom uzrokuje egzotermnu reakciju u ugljičnom čeliku, što povećava brzinu rezanja i značajno smanjuje otpad. Stoga je ova tehnologija posebno prikladna za rezanje čeličnih limova debljine 20 mm. Lasersko rezanje s dušikom omogućuje obradu rubova nehrđajućeg čelika bez stvaranja hrđe, održavajući otpornost na koroziju i ne zahtijevajući dodatne postupke čišćenja za naknadno zavarivanje. Tehnologija rezanja vodenim mlazom prikladna je za rezanje materijala debljine od 0,5 mm do 150 mm s točnošću od ±0,1 mm.
Kako bi se osigurala kvaliteta rezanja ugljika i nehrđajućeg čelika, potrebno je provesti nekoliko kontrolnih koraka kako bi se osiguralo da dijelovi zadovoljavaju zahtjeve točnosti. Laserski skeneri i koordinatni mjerni strojevi mogu se koristiti za provjeru točnosti na temelju ulaznih CAD podataka. Vizualni pregled i mjerenje hrapavosti površine osiguravaju da kvaliteta izrezanih rubova zadovoljava zahtjeve primjene. Za kritične komponente provode se dodatna ispitivanja, kao što su metalografska analiza zone utjecaja topline, ispitivanje mikrotvrdoće i ispitivanje otpornosti na koroziju. Gotove komponente se tretiraju različitim sekundarnim metodama ovisno o zahtjevima primjene: uklanjanje oštrih rubova, brušenje za postizanje specifične hrapavosti površine, toplinska obrada za promjenu svojstava materijala ili površinska obrada za povećanje otpornosti na koroziju ili poboljšanje estetskog izgleda. Komponente od ugljičnog čelika obično su obložene zaštitnim slojem, npr. galvanizacijom, premazivanjem prahom ili vrućim cinčanjem, kako bi se spriječilo hrđanje. Komponente od nehrđajućeg čelika mogu se pasivizirati kako bi se povećala otpornost na koroziju ili elektrolitički polirati kako bi se postigla glatka površina koja zadovoljava higijenske zahtjeve. Usluge rezanja metala potrebne su u mnogim industrijama, kao što su automobilska industrija, građevinarstvo, proizvodnja opreme za preradu hrane i energetika. Zahvaljujući kontinuiranom razvoju tehnologije rezanja i dubinskom poznavanju materijala, usluge rezanja ugljičnog i nehrđajućeg čelika ostaju neizostavan dio industrijske proizvodnje. Ove usluge omogućuju proizvođačima transformaciju sirovina u precizne komponente, čime potiču inovacije na globalnom tržištu.
