سفارشی سازی قفسه چند ماده: یک موتور تولید دقیق برای انقلابی در راندمان مکانی در سناریوها

ما با ترکیب استحکام فولاد نورد سرد ، مقاومت خوردگی از جنس استنلس استیل ، سبکی آلیاژهای آلومینیوم و خصوصیات زیبایی شناختی پانل های کامپوزیت ، ارزش اصلی قفسه بندی را ترمیم کرده ایم. این فناوری تولید پشتیبانی هوشمندانه ای را برای محیط های صنعتی و مصرف کننده فراهم می کند. ما بیش از راه حل های استاندارد برای صنایع جهانی انبارداری و تدارکات ، خرده فروشی ، مسکونی و تخصصی ، از جمله قفسه های یخچال و فریزر مقاوم به یخبندان و محفظه فیبر کربن برای گالری ها ارائه می دهیم. زنجیره دیجیتالی فرآیندهای ماشینکاری ما به ما این امکان را می دهد تا با تمام مواد به دقت و تناژ میلی متر برسیم.

ستون ها نه تنها مطابق با استانداردهای GMP برای سطوح آزمایشگاهی مواد غذایی بدون میکروبی (0.8 میکرومتر RA) ، آنها نیز یک بار پویا یک لایه 3000 کیلوگرم به لطف برش لیزر (سوراخ های نصب 0.15 میلی متر)) و یک ماده کامپوزیت استیل بدون استیل (1.5 میلی متر ، 316 L ؛ 5 میلی متر ، 316 L ؛ 5 میلی متر) فراهم می کنند. آنها از فولاد نورد سرد (4 میلی متر S355MC) ساخته شده اند و با استفاده از یک تراش چرخشی هوشمند با یک قاب آلیاژ آلومینیوم (6061-T6) و یک راه آهن فولادی کربن (Q235b) تولید می شوند. این وزن 40 ٪ را کاهش می دهد و پهنای باند را به 18 هرتز در برابر رزونانس افزایش می دهد و این فولاد 3 میلی متر ضخامت دارد. غرفه نوسان خرده فروشی با سطح بالا دارای تعادل بار پارادوکسیکال 80 کیلوگرم در ضخامت بلند کردن نوری است و از صفحات فوق العاده نازک (6 میلی متر) که با رزین اپوکسی به بستر پیوند خورده است ، استفاده می کند. این ترکیب از مواد مقطعی توزیع استرس را در رابط بهینه می کند. شبیه سازی CAE (تجزیه و تحلیل تماس ANSYS) نشان می دهد که پوشش مقاومت (109 Ω -1011 Ω) از پانل کامپوزیت از پاکیزگی مخزن تراشه محافظت می کند. پانل سیلیکات کلسیم مقاوم در برابر آتش (کلاس A1) و ترکیب قاب فولادی با روکش روی از آزمایش آتش سوزی BS 476 90 دقیقه ای عبور می کند و از محدودیت های خاصیت فیزیکی فراتر می رود.

رقابت در قفسه های ساخته شده از مواد مختلف بر اساس توانایی آنها در ترجمه الزامات تکه تکه شده به پارامترهای صنعتی امکان پذیر است

• سیستم از بین بردن هوشمند مدل BIM را بارگیری می کند و به دلیل ضریب انبساط حرارتی ، خطرات مونتاژ را از بین می برد. ترکیب مواد با نسبت بهینه شده از فولاد نورد و ضد زنگ به طور خودکار تولید می شود.

• مسیریابی فرآیند پویا شامل پیوند لیزر برش ورق های فولادی (لیزر فیبر 6000 W) ، ماشینکاری جت آب از سنگ (فشار 380 مگاپاسکال) و فرز CNC پلاستیک مهندسی (0.1 میلی متر) به یک خط تولید واحد است.

• فناوری برای پیوستن به مواد کامپوزیت ، نقص تماس در مواد را از بین می برد: پرچ پنوماتیک برای کامپوزیت های آلومینیوم و فولادی ، جوش اولتراسونیک برای کامپوزیت های پلاستیکی و فولادی و پیوستن به پالس مغناطیسی برای ساختارهای سرب-پپر آلومینیوم.

• پوشش متقاطع تنها خط اسپری سازگار با یک آغازگر اپوکسی (80 میکرومتر) برای سطوح فلزی و یک درمان اشعه ماوراء بنفش (5 میکرومتر) برای سطوح چوب است و از رنگ های RAL مداوم اطمینان می دهد.

قابلیت اطمینان سیستم چند ماده ای بر اساس کنترل کیفیت درجه نظامی است. در پایان فیزیکی سیستم ، فلزی فلزی با استفاده از استانداردهای ASTM A480 (0.5 میلی متر در متر) بررسی می شود ، میزان جذب پلاستیک به استانداردهای ISO 62 ، و شکل و تحمل شکل پوسته کامپوزیت با یک اسکنر لیزر در طول تولید (0.3 MM/M) بررسی می شود. μ-CT اشعه X. محصول نهایی بیش از 200 پرتو X (0.3 میلی متر در متر) است و انتهای فیزیکی سیستم با استفاده از یک ردیاب لیزر (0.3 mm mm/m) بررسی می شود. محصول نهایی یک آزمون بار چرخه ای (استاندارد EN 15570) و آزمایش رطوبت/دما از 85 ℃ -40 ℃ را پشت سر گذاشته است. محصول نهایی یک تست بار 200000 چرخه (استاندارد EN 15570) و آزمایش رطوبت/دما در دماهای مختلف از -40 تا 85 درجه سانتیگراد را پشت سر گذاشته است. هر بستر مجهز به یک کپی دیجیتالی است که تمام داده های بعدی را ثبت می کند ، از ردیابی مواد گرفته تا گشتاور چسبانده (12.5 نانومتر).

ما به عنوان یک رهبر در رکاب کامپوزیت سفارشی ، ما از سیستم عامل های تولید چند رشته ای برای تجزیه و تحلیل نیازهای عملکردی هر سایت استفاده می کنیم. از ساختمان سیستم های رکاب کامپوزیت برای انبارهای هوشمند که می توانند 20 پالت در دقیقه را تا طراحی قفسه های شیشه ای فوق العاده نازک با ظرفیت بار 200 کیلوگرم برای فروشگاه های مفهومی کنترل کنند ، سیستم های کامپوزیت ما در حال تعریف مجدد مرزهای امکانات ذخیره سازی هستند.