私たちは、冷間圧延鋼の強度、ステンレス鋼の耐食性、アルミニウム合金の軽さ、複合パネルの美的品質を組み合わせることにより、棚の核となる価値を取り戻しました。この製造テクノロジーは、産業環境と消費者環境にインテリジェントなサポートを提供します。当社は、ギャラリー向けの耐霜冷蔵棚やカーボンファイバー筐体など、世界の倉庫保管および物流、小売、住宅および専門業界向けに標準以上のソリューションを提供しています。当社の加工プロセスのデジタルチェーンにより、あらゆる材料でミリメートル単位の精度とトン数を実現できます。
このカラムは、微生物残留物を含まない食品実験室の表面に関する GMP 基準 (Ra ≤ 0.8 μm、電解研磨) を満たすだけでなく、レーザー切断 (± 0.15 mm の取り付け穴) とステンレス鋼複合材料 (1.5 mm、316 L、5 mm、316 L) により、単層で 3,000 kg の動的荷重を提供します。これらは冷間圧延鋼 (4 mm S355MC) で作られており、アルミニウム合金フレーム (6061-T6) と炭素鋼レール (Q235B) を備えたインテリジェント旋盤を使用して製造されています。これにより重量が 40% 削減され、共振に対する帯域幅が 18 Hz に増加し、鋼材の厚さは 3 mm になりました。ハイエンドの小売用スイング スタンドは、光学的昇降厚さ内で 80 kg という矛盾した荷重バランスを備えており、エポキシ樹脂で基板に接着された極薄 (6 mm) プレートを使用しています。この断面材料の組み合わせにより、界面での応力分布が最適化されます。 CAE (ANSYS 接触解析) シミュレーションでは、複合パネルの抵抗コーティング (109 Ω ～ 1011 Ω) がチップ リザーバーの清浄度を保護していることが示されています。耐火性 (クラス A1) のケイ酸カルシウム パネルと亜鉛メッキ鋼フレームの組み合わせは、BS 476 90 分間の耐火試験に合格し、物理的特性の限界を超えています。
さまざまな材質で作られたラックの競争力は、断片化された要件を実現可能な産業パラメータに変換する能力に基づいています。
インテリジェントな解体システムは BIM モデルをロードし、熱膨張係数による組み立てのリスクを排除します。冷間圧延鋼とステンレス鋼の比率が最適化された材料の組み合わせが自動的に生成されます。
動的プロセスルーティングには、鋼板のレーザー切断 (6,000 W ファイバーレーザー)、石材のウォータージェット加工 (圧力 380 MPa)、およびエンジニアリングプラスチックの CNC フライス加工 (±0.1 mm) を単一の生産ラインにリンクすることが含まれます。
複合材料を接合する技術により、材料の接触欠陥が排除されます。アルミニウムと鋼の複合材の空気圧リベット接合、プラスチックと鋼の複合材の超音波溶接、鉛-銅-アルミニウム構造の磁気パルス接合です。
クロスコーティングは、金属表面用のエポキシ プライマー (80 μm) および木材表面用の UV 硬化 (5 μm) に対応する唯一のスプレー ラインであり、一貫した RAL カラーを保証します。
マルチマテリアル システムの信頼性は軍用グレードの品質管理に基づいています。システムの物理的端では、金属の平坦度が ASTM A480 規格 (±0.5 mm/m) に準拠してチェックされ、プラスチックの吸収性が ISO 62 規格に準拠してチェックされます。また、複合シェルの形状と位置の公差が製造中にレーザー スキャナーでチェックされ (±0.3 mm/m)、接着アセンブリの完全性が μ-CT X 線を使用してチェックされます。最終製品は 200 X 線 (±0.3 mm/m) を超えており、システムの物理的な端はレーザー トラッカー (±0.3 mm/m) を使用してチェックされます。最終製品は、000回の繰返し負荷試験(EN 15570規格)および-40℃〜85℃の湿度/温度試験に合格しています。最終製品は、200,000 サイクルの負荷テスト (EN 15570 規格) および -40 ～ 85 °C の温度範囲での湿度/温度テストに合格しています。各ファスナーには、材料の追跡から締め付けトルク (12.5 Nm) まで、すべての寸法データを記録するデジタル複製が装備されています。
カスタマイズされた複合ラックのリーダーとして、当社は学際的な生産プラットフォームを使用して各サイトの機能要件を分析しています。毎分 20 パレットを処理できるインテリジェント倉庫向けの複合ラック システムの構築から、コンセプト ストア向けの耐荷重 200 kg の超薄型ガラス棚の設計に至るまで、当社の複合システムは保管の可能性の限界を再定義しています。
