Настройка на полки с несколькими материалами: точный механизм производства для революции пространственной эффективности в разных сценариях

Мы восстановили ценность стеллажей, объединив прочность холодной стали, коррозионную стойкость нержавеющей стали, легкость алюминиевых сплавов и эстетические качества композитных панелей. Эта технология производства обеспечивает интеллектуальную поддержку промышленной и потребительской среды. Мы предлагаем больше, чем стандартные решения для глобального склада и логистики, розничной торговли, жилой и специализированной промышленности, включая резистентные на морозных охлажденные стеллажи и корпус углеродного волокна для галерей. Наша цифровая цепочка процессов обработки позволяет нам достичь миллиметровой точности и тоннажа со всеми материалами.

Мало того, что колонны соответствуют стандартам GMP для лабораторных лабораторных поверхностей пищевых продуктов микробных остатков (RA ≤ 0,8 мкм, электрополированные), они также обеспечивают однослойную динамическую нагрузку 3000 кг благодаря лазерной резке (± 0,15 мм монтажных отверстий) и составного материала из нержавеющей стали (1,5 мм, 316 л. 5 мм, 316 л). Они изготовлены из холодной стали (4 мм S355MC) и производятся с использованием интеллектуального токарного станка с рамой алюминиевого сплава (6061-T6) и углеродной стальной рельсовой рельсы (Q235B). Это уменьшает вес на 40% и увеличивает полосу пропускания до 18 Гц по сравнению с резонансом, а сталь имеет толщину 3 мм. Высококачественный розничный свинг-стенд имеет парадоксальный баланс нагрузки 80 кг в пределах толщины оптического подъема и использует ультратонкие (6 мм) пластины, связанные с подложкой с эпоксидной смолой. Эта комбинация материалов поперечного сечения оптимизирует распределение напряжений на границе раздела. Моделирование CAE (ANSYS Contact Analysis) показывает, что резистивное покрытие (109 Ом - 1011 Ом) композитной панели защищает чистоту резервуара чипа. Пожарная панель кальциевой силикатной панели и цинковой стальной рамы, покрытой цинком, проходит 90-минутное пожарное испытание BS 476 и превышает пределы физических свойств.

Конкурентоспособность стойки из разных материалов основана на их способности переводить фрагментированные требования в возможные промышленные параметры:

• Интеллектуальная система демонтажа загружает модель BIM и устраняет риски сборки из -за коэффициента теплового расширения. Комбинации материалов с оптимизированным соотношением холодной и нержавеющей стали создаются автоматически.

• Динамическая маршрутизация процесса включает в себя связывание лазерной резки из стальных листов (6000 Вт волоконно -оптоволокно), обработку водных струй с камнями (давление 380 МПа) и фрезерование с ЧПУ инженерных пластиков (± 0,1 мм) с одной производственной линией.

• Технология соединения композитных материалов устраняет контактные дефекты в материалах: пневматические захватывающие для алюминиевых и стальных композитов, ультразвуковая сварка для пластиковых и стальных композитов, а также магнитное импульсное соединение для конструкций-свинцовой алюминия.

• Поперечное покрытие является единственной линией распыления, совместимой с эпоксидной праймером (80 мкм) для металлических поверхностей и ультрафиолетовым лечением (5 мкм) для деревянных поверхностей, обеспечивая постоянные цветы RAL.

The multi-material system's reliability is based on military-grade quality control.At the physical end of the system, metal flatness is checked to ASTM A480 standards (±0.5 mm/m), plastic absorption to ISO 62 standards, and the shape and position tolerance of the composite shell is checked with a laser scanner during production (±0.3 mm/m), and the integrity of the bonded assemblies is checked using µ-CT рентген. Конечный продукт превышает 200 рентгеновских лучей (± 0,3 мм/м), а физический конец системы проверяется с использованием лазерного трекера (± 0,3 мм/м). Конечный продукт прошел тест на циклическую нагрузку (стандарт EN 15570) и тест на влажность/температуру -40 ~ 85 ℃. Конечный продукт прошел тест на нагрузку на 200 000 циклов (стандарт EN 15570) и тест на влажность/температуру при температурах в диапазоне от -40 до 85 ° C. Каждый крепеж оснащен цифровым дубликатом, который записывает все размерные данные, от отслеживания материалов до крепления крутящего момента (12,5 нм).

Как лидер в индивидуальной композитной стеллажах, мы используем междисциплинарные производственные платформы для анализа функциональных требований каждого сайта. От строительства композитных систем стеллажей для интеллектуальных складов, которые могут обрабатывать 20 поддонов в минуту до проектирования ультратонких стеклянных стеклянных стеклянных стеклей с грузоподъемностью 200 кг для концептуальных магазинов, наши композитные системы переопределяют границы возможностей хранения.