Personalizzazione del ripiano multi-materiale: un motore di produzione di precisione per rivoluzionare l'efficienza spaziale tra gli scenari

Abbiamo ripristinato il valore fondamentale delle scaffalature combinando la resistenza dell'acciaio ridotto a freddo, la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile, la leggerezza delle leghe di alluminio e le qualità estetiche dei pannelli compositi. Questa tecnologia di produzione fornisce supporto intelligente per gli ambienti industriali e di consumo. Offriamo più che soluzioni standard per le industrie globali di deposito e logistica, al dettaglio, residenziali e specialistiche, tra cui scaffalature refrigerate resistenti al gelo e recinti in fibra di carbonio per le gallerie. La nostra catena digitale di processi di lavorazione ci consente di ottenere una precisione e una tonnellatura millimetrica con tutti i materiali.

Non solo le colonne soddisfano gli standard GMP per le superfici di laboratorio alimentare prive di residui microbici (RA ≤ 0,8 μm, elettropolistici), ma forniscono anche un carico dinamico a singolo strato di 3.000 kg grazie al taglio laser (± 0,15 mm di montaggio) e un materiale composito in acciaio inossidabile (1,5 mm, 316 L; 5 mm, 316 L). Sono realizzati in acciaio a freddo (4 mm S355MC) e sono prodotti utilizzando un tornio di svolta intelligente con un telaio in lega di alluminio (6061-T6) e una guida in acciaio al carbonio (Q235B). Ciò riduce il peso del 40% e aumenta la larghezza di banda a 18 Hz contro la risonanza e l'acciaio ha uno spessore di 3 mm. Lo stand di altalene al dettaglio di fascia alta ha un equilibrio paradossale di carico di 80 kg all'interno dello spessore di sollevamento ottico e utilizza piastre ultra-tinose (6 mm) legate al substrato con resina epossidica. Questa combinazione di materiali trasversali ottimizza la distribuzione dello stress all'interfaccia. Le simulazioni CAE (Analisi del contatto ANSYS) mostrano che il rivestimento resistivo (109 Ω - 1011 Ω) del pannello composito protegge la pulizia del serbatoio del chip. Il pannello di silicato di calcio (Classe A1) resistente al fuoco e la combinazione di telaio in acciaio con rivestimento zinco supera il test antincendio BS 476 90 minuti e supera i limiti di proprietà fisica.

La competitività di rack fatti di materiali diversi si basa sulla loro capacità di tradurre i requisiti frammentati in parametri industriali fattibili ：

• Il sistema di smantellamento intelligente carica il modello BIM ed elimina i rischi di assemblaggio dovuti al coefficiente di espansione termica. Vengono automaticamente generate combinazioni di materiali con un rapporto ottimizzato di acciaio a freddo e acciaio inossidabile.

• Il routing di processo dinamico prevede il collegamento del taglio laser di fogli di acciaio (laser a fibra da 6.000 W), lavorazione a getto d'acqua di pietra (pressione 380 MPa) e fresatura a CNC di materie plastiche ingegneristiche (± 0,1 mm) a una singola linea di produzione.

• La tecnologia per l'adesione ai materiali compositi elimina i difetti di contatto nei materiali: rivettatura pneumatica per compositi di alluminio e acciaio, saldatura ad ultrasuoni per compositi di plastica e acciaio e un impulso magnetico che si unisce per le strutture di piop-raspetto-alluminio.

• La coating incrociata è l'unica linea di spruzzo compatibile con un primer epossidico (80 µm) per superfici metalliche e una cura UV (5 µm) per superfici in legno, garantendo colori RAL coerenti.

L'affidabilità del sistema multi-materiale si basa sul controllo di qualità di livello militare. All'estremità fisica del sistema, la planarità metallica viene controllata secondo gli standard ASTM A480 (± 0,5 mm/m), l'assorbimento di plastica agli standard ISO 62 e la tolleranza alla forma di posizione è che si verifica la tolleranza alla base della formazione di posizione e la tolleranza alla posizione della posizione. Raggi X μ-CT. Il prodotto finale supera i 200 raggi X (± 0,3 mm/m) e l'estremità fisica del sistema viene verificata utilizzando un tracker laser (± 0,3 mm/m). Il prodotto finale ha superato un test di carico ciclico (standard EN 15570) e un test di umidità/temperatura di -40 ℃ ~ 85 ℃. Il prodotto finale ha superato un test di carico di 200.000 cicli (standard EN 15570) e un test di umidità/temperatura a temperature che vanno da -40 a 85 ° C. Ogni dispositivo di fissaggio è dotato di un duplicato digitale che registra i dati di tutti i dimensioni, dal monitoraggio del materiale alla coppia di fissaggio (12,5 nm).

Come leader nel racking composito personalizzato, utilizziamo piattaforme di produzione multidisciplinari per analizzare i requisiti funzionali di ciascun sito. Dalla costruzione di sistemi di scaffalatura composita per magazzini intelligenti in grado di gestire 20 pallet al minuto alla progettazione di scaffalature di vetro ultrasottili con una capacità di carico di 200 kg per i concept store, i nostri sistemi compositi stanno ridefinendo i confini delle possibilità di stoccaggio.