فرآیند ساخت سازه فولادی توضیح داده شده است

مرحله اول: آماده سازی و برش مواد

فرآیند ساخت سازه های فولادی با انتخاب دقیق و آماده سازی مواد اولیه آغاز می شود. گریدهای فولادی سازه‌ای مانند ASTM A992، A572 Grade 50 و A500 از کارخانه‌های تایید شده، همراه با گزارش‌های آزمایش آسیاب (MTRs) که ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی را تأیید می‌کنند، تهیه می‌شوند. به محض ورود، صفحات فولادی، تیرها و کانال ها برای دقت ابعاد و عیوب سطح مورد بازرسی قرار می گیرند. اولین مرحله اصلی پردازش، برش دقیق است، که در آن از سیستم های برش پلاسما، لیزر یا سوخت اکسی با کیفیت بالا برای پروفیل صفحات و برش پرتوها به طول های دقیق استفاده می شود. برای جزئیات پیچیده اتصال، خطوط پرتو CNC به طور خودکار اعضا را اندازه‌گیری، سوراخ‌کاری و اره می‌کنند و به تلورانس‌هایی در ± 1.5 میلی‌متر دست می‌یابند و خطاهای چیدمان دستی را حذف می‌کنند. برش مناسب تضمین می کند که همه اجزا در طول مونتاژ به طور دقیق در کنار هم قرار می گیرند و تنظیمات پرهزینه میدان را به حداقل می رساند.

مرحله دوم: شکل دهی، سوراخ کاری و جوشکاری

اعضای سازه پس از برش به عملیات شکل دهی و حفاری می پردازند. ترمزهای پرس CNC و ماشین‌های نورد صفحات را به شکل‌های منحنی یا دنده‌های سفت برحسب طراحی، خم می‌کنند. خطوط تیر و مته‌های شعاعی سوراخ‌های پیچ و مهره را ایجاد می‌کنند، برش‌ها و بلوک‌ها را با دقت ایجاد می‌کنند و از همسویی با جزئیات اتصال اطمینان می‌دهند. هسته تولید جوشکاری است که در آن جوشکاران معتبر از جوشکاری قوس فلزی گازی (GMAW/MIG) برای مقاطع سبک تا متوسط ​​و جوشکاری قوس زیردریایی (SAW) برای تیرها و ستون های ساخته شده سنگین استفاده می کنند. جوش‌های شیاری با نفوذ کامل و جوش‌های فیله به دنبال روش‌های جوشکاری واجد شرایط، با کنترل‌های دمای پیش‌گرم و بین‌گذری برای جلوگیری از ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن اجرا می‌شوند. برای قاب‌های مقاوم در برابر لرزه، اتصالات لحظه‌ای ویژه با سوراخ‌های دسترسی جوش، میله‌های پشتیبان، و صفحات پیوستگی مطابق با جزئیات در AISC 341 ساخته می‌شوند. همه جوش‌ها تحت آزمایش‌های غیرمخرب دقیق (NDT)، از جمله بازرسی ذرات اولتراسونیک و مغناطیسی، برای تأیید یکپارچگی قرار می‌گیرند.

مرحله سوم: تکمیل، پوشش و آماده سازی مونتاژ

مرحله نهایی شامل آماده سازی سطح، اعمال پوشش و آماده سازی برای حمل و نقل است. اعضای ساخته شده بر اساس استاندارد فلز تقریباً سفید SA 2.5 ساینده می شوند و رسوب آسیاب، زنگ زدگی و سرباره جوش را از بین می برند و در عین حال یک پروفیل لنگر برای چسبندگی پوشش ایجاد می کنند. پرایمری که در فروشگاه استفاده می‌شود - معمولاً معدنی غنی از روی یا مبتنی بر اپوکسی - محافظت موقت در برابر خوردگی را در طول حمل و نقل و نصب ایجاد می‌کند. برای محیط های تهاجمی، سیستم های گالوانیزه گرم یا رنگ سه لایه (پرایمر روی، واسطه اپوکسی، روکش پلی اورتان) مشخص شده است. پس از اتمام، اعضا به وضوح با علامت های قطعه، شماره های توالی نعوظ و ارجاعات خط مرکزی مشخص می شوند. سپس قطعات بسته بندی شده و بر اساس ترتیب نصب، با لوازم جانبی شل (پیچ و مهره، میله لنگر، بسته های شیم) که به طور جداگانه موجودی می شوند، روی کامیون ها بارگیری می شوند. بسته بندی و برچسب گذاری مناسب تضمین می کند که سازه فولادی برای مونتاژ کارآمد به محل ساخت و ساز می رسد و اسکلت قابل اعتماد ساختمان های صنعتی، پل ها و پروژه های زیربنایی را تشکیل می دهد.