Бірінші кезең: материалды дайындау және кесу
Болат конструкциясын дайындау процесі шикізатты мұқият таңдаудан және дайындаудан басталады. ASTM A992, A572 Grade 50 және A500 сияқты құрылымдық болат маркалары химиялық құрамы мен механикалық қасиеттерін тексеретін диірмен сынақ есептерімен (MTRs) сүйемелдеуімен сертификатталған диірмендерден алынады. Келгеннен кейін болат табақтар, арқалықтар және арналар өлшемдік дәлдік пен бетінің ақаулары үшін тексеруден өтеді. Өңдеудің бірінші негізгі қадамы дәлдікпен кесу болып табылады, мұнда жоғары ажыратымдылықтағы плазмалық, лазерлік немесе оттегімен кесу жүйелері плиталарды профильдеу және сәулелерді нақты ұзындыққа кесу үшін қолданылады. Күрделі қосылым мәліметтері үшін CNC арқалық сызықтары элементтерді автоматты түрде өлшейді, бұрғылайды және аралайды, бұл ±1,5 мм шегінде рұқсаттарға қол жеткізеді және қолмен орналасу қателерін жояды. Тиісті кесу барлық құрамдастардың жинақтау кезінде бір-біріне дәл сәйкес келуін қамтамасыз етеді, бұл шығынды далалық реттеулерді азайтады.
Екінші кезең: қалыптау, бұрғылау және дәнекерлеу
Кесуден кейін құрылымдық элементтер қалыптау және бұрғылау жұмыстарына кіріседі. CNC прес-тежегіштері мен илемдеу машиналары пластиналарды қисық пішіндерге немесе дизайн талабына сай қатайтылған қабырғаларға бүгеді. Арқалық сызықтар мен радиалды бұрғылар болттардың саңылауларын, тіректерді және блоктарды кесуді дәлдікпен жасайды, бұл қосылым бөлшектерімен туралауды қамтамасыз етеді. Өндірістің негізі дәнекерлеу болып табылады, мұнда сертификатталған дәнекерлеушілер жеңіл және орташа бөліктер үшін газды металды доғамен дәнекерлеуді (GMAW/MIG) және ауыр салынған арқалықтар мен бағандар үшін су астындағы доғалық дәнекерлеуді (SAW) пайдаланады. Толық енетін ойық дәнекерлеу және дәнекерлеу дәнекерлеу жұмыстары білікті дәнекерлеу процедуралары бойынша орындалады, сутегі әсерінен крекингтің алдын алу үшін алдын ала қыздыру және өту аралық температура бақылаулары қолданылады. Сейсмикалық төзімді жақтаулар үшін арнайы моменттік қосылымдар AISC 341-те егжей-тегжейлі сипатталғандай дәнекерлеуге кіру саңылауларымен, тірек жолақтарымен және үздіксіздік тақталарымен дайындалады. Тұтастығын тексеру үшін барлық дәнекерлеулер ультрадыбыстық және магниттік бөлшектерді тексеруді қоса, қатаң бұзылмайтын сынақтан (NDT) өтеді.
Үшінші кезең: әрлеу, қаптау және құрастыруға дайындық
Соңғы кезең бетті дайындауды, жабынды қолдануды және жөнелтуге дайындауды қамтиды. Дайындалған элементтер SA 2,5 ақ түске жақын металл стандартына сай абразивті үрленеді, жабынның адгезиясы үшін анкерлік профильді жасау кезінде диірмен шөгіндісін, тотты және дәнекерлеу шлактарын кетіреді. Дүкенде қолданылатын праймер – әдетте бейорганикалық мырышқа бай немесе эпоксидті негіз – тасымалдау және орнату кезінде уақытша коррозиядан қорғауды қамтамасыз етеді. Агрессивті орталар үшін ыстық мырыштау немесе үш қабатты бояу жүйелері (мырышты праймер, эпоксидті аралық, полиуретанды үстіңгі жабын) белгіленген. Аяқтағаннан кейін мүшелер бөлік белгілерімен, орнату реттік нөмірлерімен және орталық сызық сілтемелерімен анық белгіленеді. Содан кейін құрамдас бөліктер бөлек инвентаризацияланған бос керек-жарақтармен (болттар, якорь шыбықтары, шыбықтар) монтаждау ретіне сәйкес оралып, жүк машиналарына тиеледі. Тиісті орау және таңбалау болат конструкцияның өндірістік ғимараттардың, көпірлердің және инфрақұрылымдық жобалардың сенімді қаңқасын құра отырып, тиімді далалық құрастыруға дайын құрылыс алаңына келуін қамтамасыз етеді.
