အဆင့်တစ်- ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း။
သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်မှုတို့ဖြင့် စတင်သည်။ ASTM A992၊ A572 Grade 50 နှင့် A500 ကဲ့သို့သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သံမဏိအဆင့်များသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေးသည့် ကြိတ်ခွဲစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ (MTRs) ဖြင့် ပါ၀င်ပြီး လက်မှတ်ရစက်များမှ ရင်းမြစ်ဖြစ်သည်။ ရောက်ရှိလာချိန်တွင်၊ စတီးပြားများ၊ အလင်းတန်းများနှင့် လမ်းကြောင်းများသည် အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်းကို ခံရပါသည်။ ပလတ်စမာ၊ လေဆာ သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်လောင်စာဖြတ်တောက်ခြင်းစနစ်များကို ပလတ်စတစ်ပရိုဖိုင်းပြားများနှင့် အလင်းတန်းများကို အတိအကျအရှည်အထိ ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ပထမဆုံး အဓိကလုပ်ဆောင်သည့်အဆင့်မှာ တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသောချိတ်ဆက်မှုအသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်၊ CNC အလင်းတန်းလိုင်းများသည် ±1.5mm အတွင်းခံနိုင်ရည်များရရှိပြီး လက်စွဲပုံစံ အမှားအယွင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို တိကျစွာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသော အကွက်ချိန်ညှိမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။
အဆင့် ၂- ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း။
ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအဖွဲ့ဝင်များသည် ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ကြသည်။ CNC ဖိဘရိတ်များနှင့် လှိမ့်စက်များသည် ပန်းကန်ပြားများကို ဒီဇိုင်းအရ လိုအပ်သလို အကွေးအဆန့်ပုံစံများ သို့မဟုတ် တောင့်တင်းသောနံရိုးများအဖြစ်သို့ကွေးသည်။ Beam လိုင်းများနှင့် radial drills များသည် bolt hole, copes, နှင့် blocks များကို တိကျစွာဖြင့် ဖန်တီးပေးကာ ချိတ်ဆက်မှုအသေးစိတ်နှင့် ချိန်ညှိမှုသေချာစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်ခြင်း၏အဓိကအချက်မှာ ဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ အသိအမှတ်ပြုထားသော ဂဟေဆော်သူများသည် အလင်းမှအလတ်အပိုင်းများအတွက် Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG) နှင့် လေးလံသောတည်ဆောက်ထားသောခါးပတ်များနှင့်ကော်လံများအတွက် Submerged Arc Welding (SAW) ကိုအသုံးပြုသည်။ အပြည့်အ၀ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု groove welds နှင့် fillet welds များကို အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ကြိုတင်အပူနှင့် အပြန်အလှန် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုထားသည်။ ငလျင်ဒဏ်ခံနိုင်သောဘောင်များအတွက်၊ အထူးအခိုက်အတန့်ချိတ်ဆက်မှုများကို AISC 341 တွင်အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း ဂဟေဆက်ခြင်းအပေါက်များနှင့် အဆက်ပြတ်ခြင်းများကို ဖန်တီးထားသည်။ ဂဟေဆက်များအားလုံးသည် ခိုင်မာမှုရှိမရှိစစ်ဆေးရန် ultrasonic နှင့် သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်ခြင်း (NDT) ကို ခံယူသည်။
အဆင့် 3- ပြီးစီးမှု၊ ဖုံးအုပ်ခြင်းနှင့် စည်းဝေးပွဲပြင်ဆင်ခြင်း။
နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ အပေါ်ယံအလိမ်းလိမ်းခြင်းနှင့် တင်ပို့ခြင်းအတွက် ပြင်ဆင်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်ထားသောအဖွဲ့ဝင်များသည် SA 2.5 အနီးရှိ အဖြူရောင်သတ္တုစံနှုန်းဖြင့် ပွန်းပဲ့မှုတ်ထုတ်ထားပြီး ကြိတ်စကေး၊ သံချေးနှင့် ဂဟေဆက်စကေးများကို ဖယ်ရှားကာ အပေါ်တွင် ကပ်ငြိနေသော ကျောက်ဆူးပရိုဖိုင်းကို ဖန်တီးသည်။ ဆိုင်တွင်သုံးသော primer—ပုံမှန်အားဖြင့် inorganic ဇင့်ကြွယ်ဝသော သို့မဟုတ် epoxy-based—သည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့်စိုက်ထူစဉ်အတွင်း ယာယီချေးကာကွယ်ပေးသည်။ ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ ပူပြင်းသောအ၀တ်အစားများ သို့မဟုတ် အင်္ကျီသုံးရောင်သုတ်ခြင်းစနစ်များ (သွပ်အကာများ၊ epoxy အလယ်အလတ်၊ ပေါ်လီယူရီသိန်းအပေါ်ဖုံးအင်္ကျီ) ကို သတ်မှတ်ထားသည်။ ပြီးသောအခါ၊ အဖွဲ့ဝင်များကို အပိုင်းအမှတ်အသားများ၊ စိုက်ထူထားသော နံပါတ်များနှင့် ဗဟိုလိုင်းကိုးကားချက်များဖြင့် ထင်ရှားစွာ မှတ်သားထားသည်။ ထို့နောက် အစိတ်အပိုင်းများကို သီးခြားစီ တီထွင်ထားသော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ (ဘောလီများ၊ ကျောက်ဆူးချောင်းများ၊ ရှမ်အထုပ်များ) ဖြင့် တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတိုင်း ထရပ်ကားများပေါ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုပ်ပိုးပြီး တင်ဆောင်ပါသည်။ မှန်ကန်သောထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် တံဆိပ်ကပ်ခြင်းစတီးလ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်သို့ရောက်ရှိရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီး၊ စက်မှုအဆောက်အအုံများ၊ တံတားများနှင့် အခြေခံအဆောက်အအုံဆိုင်ရာ ပရောဂျက်များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အရိုးစုများဖြစ်လာစေရန် သေချာစေပါသည်။
