Peringkat Satu: Penyediaan dan Pemotongan Bahan
Proses fabrikasi struktur keluli bermula dengan pemilihan dan penyediaan bahan mentah yang teliti. Gred keluli struktur seperti ASTM A992, A572 Gred 50, dan A500 diperoleh daripada kilang yang diperakui, disertakan dengan laporan ujian kilang (MTR) yang mengesahkan komposisi kimia dan sifat mekanikal. Apabila tiba, plat keluli, rasuk dan saluran menjalani pemeriksaan untuk ketepatan dimensi dan kecacatan permukaan. Langkah pemprosesan utama yang pertama ialah pemotongan ketepatan, di mana sistem pemotongan plasma, laser atau bahan api oksi definisi tinggi digunakan untuk memprofilkan plat dan memotong rasuk mengikut panjang yang tepat. Untuk butiran sambungan yang kompleks, garisan rasuk CNC secara automatik mengukur, menggerudi dan melihat anggota, mencapai toleransi dalam ±1.5mm dan menghapuskan ralat susun atur manual. Pemotongan yang betul memastikan bahawa semua komponen akan sesuai bersama dengan tepat semasa pemasangan, meminimumkan pelarasan medan yang mahal.
Peringkat Kedua: Membentuk, Menggerudi, dan Mengimpal
Selepas memotong, anggota struktur meneruskan operasi membentuk dan menggerudi. Brek tekan CNC dan mesin rolling membengkokkan plat ke dalam bentuk melengkung atau rusuk yang dikakukan seperti yang dikehendaki oleh reka bentuk. Garisan rasuk dan gerudi jejari mencipta lubang bolt, copes dan potongan blok dengan ketepatan, memastikan penjajaran dengan butiran sambungan. Teras fabrikasi adalah kimpalan, di mana pengimpal bertauliah menggunakan Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW/MIG) untuk bahagian ringan hingga sederhana dan Kimpalan Arka Tenggelam (SAW) untuk galang dan tiang berat binaan. Kimpalan alur penembusan penuh dan kimpalan fillet dilaksanakan mengikut prosedur kimpalan yang layak, dengan kawalan suhu prapanas dan interpass digunakan untuk mengelakkan keretakan akibat hidrogen. Untuk bingkai kalis seismik, sambungan momen khas direka dengan lubang capaian kimpalan, bar penyokong dan plat kesinambungan seperti yang diperincikan dalam AISC 341. Semua kimpalan menjalani ujian tidak merosakkan (NDT) yang ketat, termasuk pemeriksaan zarah ultrasonik dan magnet, untuk mengesahkan integriti.
Peringkat Tiga: Kemasan, Salutan, dan Persediaan Pemasangan
Peringkat akhir melibatkan penyediaan permukaan, aplikasi salutan, dan penyediaan untuk penghantaran. Anggota fabrikasi diletupkan secara kasar kepada standard logam hampir putih SA 2.5, menanggalkan skala kilang, karat, dan sanga kimpalan sambil mencipta profil penambat untuk lekatan salutan. Primer guna kedai—biasanya kaya zink bukan organik atau berasaskan epoksi—memberikan perlindungan kakisan sementara semasa pengangkutan dan pendirian. Untuk persekitaran yang agresif, sistem cat galvanizing hot-dip atau tiga lapisan (primer zink, perantaraan epoksi, lapisan atas poliuretana) ditentukan. Selepas selesai, ahli ditanda dengan jelas dengan tanda sekeping, nombor urutan ereksi, dan rujukan garis tengah. Komponen kemudiannya dibungkus dan dimuatkan ke dalam trak mengikut turutan pendirian, dengan aksesori longgar (bolt, rod penambat, pek shim) diinventori secara berasingan. Pembungkusan dan pelabelan yang betul memastikan bahawa struktur keluli tiba di tapak pembinaan bersedia untuk pemasangan lapangan yang cekap, membentuk rangka bangunan perindustrian, jambatan dan projek infrastruktur yang boleh dipercayai.
