1단계: 재료 준비 및 절단
강철 구조물 제작 공정은 원자재를 신중하게 선택하고 준비하는 것부터 시작됩니다. ASTM A992, A572 등급 50 및 A500과 같은 구조용 강철 등급은 인증된 공장에서 공급되며 화학적 조성과 기계적 특성을 검증하는 공장 테스트 보고서(MTR)가 함께 제공됩니다. 도착 시 강판, 빔, 채널의 치수 정확성과 표면 결함 검사를 받습니다. 첫 번째 주요 처리 단계는 정밀 절단으로, 고화질 플라즈마, 레이저 또는 순산소 절단 시스템을 사용하여 플레이트의 윤곽을 잡고 빔을 정확한 길이로 절단합니다. 복잡한 연결 세부 사항의 경우 CNC 빔 라인이 자동으로 부재를 측정, 드릴 및 톱질하여 ±1.5mm 이내의 공차를 달성하고 수동 레이아웃 오류를 제거합니다. 적절한 절단을 통해 조립 중에 모든 구성 요소가 정확하게 서로 맞물려 비용이 많이 드는 현장 조정을 최소화할 수 있습니다.
2단계: 성형, 드릴링 및 용접
절단 후 구조 부재는 성형 및 드릴링 작업을 진행합니다. CNC 프레스 브레이크와 롤링 기계는 설계에 따라 플레이트를 곡선 모양이나 강화된 리브로 구부립니다. 빔 라인과 방사형 드릴은 볼트 구멍, 덮개 및 블록 절단을 정밀하게 생성하여 연결 세부 사항과의 정렬을 보장합니다. 제작의 핵심은 용접입니다. 인증된 용접공은 경~중간 단면에 가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG)을 사용하고 무거운 대들보와 기둥에 서브머지드 아크 용접(SAW)을 사용합니다. 완전 침투 홈 용접 및 필렛 용접은 수소로 인한 균열을 방지하기 위해 예열 및 층간 온도 제어가 적용되는 적격한 용접 절차에 따라 실행됩니다. 내진 프레임의 경우 AISC 341에 설명된 대로 용접 접근 구멍, 지지대 및 연속판을 사용하여 특수 모멘트 연결부를 제작합니다. 모든 용접부는 무결성을 확인하기 위해 초음파 및 자분 입자 검사를 포함한 엄격한 비파괴 테스트(NDT)를 거칩니다.
3단계: 마무리, 코팅 및 조립 준비
마지막 단계에는 표면 준비, 코팅 적용, 배송 준비가 포함됩니다. 제작된 부재는 SA 2.5 준백색 금속 표준에 따라 분사 연마되어 밀 스케일, 녹 및 용접 슬래그를 제거하는 동시에 코팅 접착력을 위한 앵커 프로파일을 생성합니다. 일반적으로 아연이 풍부한 무기질 또는 에폭시 기반의 상점에서 도포하는 프라이머는 운송 및 설치 중에 일시적인 부식 방지 기능을 제공합니다. 공격적인 환경의 경우 용융 아연 도금 또는 3중 코팅 페인트 시스템(아연 프라이머, 에폭시 중간체, 폴리우레탄 탑코트)이 지정됩니다. 마무리 후 부재에는 조각 표시, 설치 순서 번호 및 중심선 참조가 명확하게 표시됩니다. 그런 다음 구성품은 설치 순서에 따라 포장되어 트럭에 적재되며, 느슨한 부속품(볼트, 앵커 로드, 심 팩)은 별도로 목록화됩니다. 적절한 포장 및 라벨링을 통해 강철 구조물이 효율적인 현장 조립이 가능한 건설 현장에 도착하여 산업 건물, 교량 및 인프라 프로젝트의 신뢰할 수 있는 뼈대를 형성할 수 있습니다.
