Առաջին փուլ. Նյութի պատրաստում և կտրում
Պողպատե կառուցվածքի պատրաստման գործընթացը սկսվում է հումքի մանրակրկիտ ընտրությամբ և պատրաստմամբ: Կառուցվածքային պողպատի դասակարգերը, ինչպիսիք են ASTM A992, A572 Grade 50 և A500, ստացվում են հավաստագրված գործարաններից, որոնք ուղեկցվում են գործարանի փորձարկման զեկույցներով (MTRs), որոնք ստուգում են քիմիական կազմը և մեխանիկական հատկությունները: Ժամանելուց հետո պողպատե թիթեղները, ճառագայթները և ալիքները ստուգվում են չափերի ճշգրտության և մակերեսային թերությունների համար: Մշակման առաջին հիմնական քայլը ճշգրիտ կտրումն է, որտեղ բարձր հստակության պլազմային, լազերային կամ թթվային վառելիքով կտրող համակարգերը օգտագործվում են թիթեղները պրոֆիլավորելու և ճառագայթները ճշգրիտ երկարություններով կտրելու համար: Միացման բարդ մանրամասների համար CNC ճառագայթային գծերն ավտոմատ չափում, փորում և սղոցում են անդամները՝ հասնելով ±1,5 մմ-ի սահմաններում հանդուրժողականության և վերացնելով ձեռքով դասավորության սխալները: Պատշաճ կտրումը երաշխավորում է, որ բոլոր բաղադրիչները ճշգրտորեն կտեղավորվեն հավաքման ժամանակ՝ նվազագույնի հասցնելով դաշտի ծախսատար ճշգրտումները:
Երկրորդ փուլ. ձևավորում, հորատում և եռակցում
Կտրումից հետո կառուցվածքային անդամները անցնում են ձևավորման և հորատման աշխատանքներին: CNC մամլիչ արգելակները և պտտվող մեքենաները թեքում են թիթեղները կոր ձևերի կամ կոշտացած կողերի, ինչպես պահանջվում է դիզայնով: Ճառագայթային գծերը և շառավղային փորվածքները ստեղծում են պտուտակների անցքեր, երեսպատում և բլոկների կտրվածքներ ճշգրտությամբ՝ ապահովելով միացման մանրամասների համընկնում: Արտադրության հիմքը եռակցումն է, որտեղ հավաստագրված եռակցողները օգտագործում են գազի մետաղական աղեղային եռակցումը (GMAW/MIG) թեթև և միջին հատվածների համար, իսկ ստորջրյա աղեղային եռակցումը (SAW) ծանր ներկառուցված հեծանների և սյուների համար: Ամբողջական ներթափանցման ակոսային եռակցումները և ֆիլեային եռակցումները կատարվում են որակյալ եռակցման ընթացակարգերի համաձայն՝ նախատաքացման և միջանցումային ջերմաստիճանի հսկողությամբ, որոնք կիրառվում են ջրածնից առաջացած ճաքերը կանխելու համար: Սեյսմակայուն շրջանակների համար հատուկ մոմենտի միացումները պատրաստվում են եռակցման մուտքի անցքերով, հենակետային ձողերով և շարունակական թիթեղներով, ինչպես մանրամասնված է AISC 341-ում: Բոլոր զոդումներն անցնում են խիստ ոչ կործանարար փորձարկումներ (NDT), ներառյալ ուլտրաձայնային և մագնիսական մասնիկների ստուգումը, ամբողջականությունը ստուգելու համար:
Երրորդ փուլ. հարդարում, ծածկույթ և հավաքման պատրաստում
Վերջնական փուլը ներառում է մակերեսի պատրաստում, ծածկույթի կիրառում և պատրաստում առաքման համար: Պատրաստված անդամները հղկվում են SA 2.5 գրեթե սպիտակ մետաղի ստանդարտի համաձայն՝ հեռացնելով ջրաղացների կեղևը, ժանգը և եռակցման խարամը՝ միաժամանակ ստեղծելով խարիսխի պրոֆիլ՝ ծածկույթի կպչունության համար: Խանութում կիրառվող այբբենարանը (սովորաբար անօրգանական ցինկով հարուստ կամ էպոքսիդային հիմքով) ապահովում է ժամանակավոր կոռոզիայից պաշտպանություն տրանսպորտի և տեղադրման ժամանակ: Ագրեսիվ միջավայրերի համար նախատեսված են տաք ցինկապատման կամ եռաշերտ ներկերի համակարգեր (ցինկի այբբենարան, էպոքսիդային միջանկյալ նյութ, պոլիուրեթանային վերին ծածկույթ): Ավարտելուց հետո անդամները հստակորեն նշվում են կտորների նշաններով, մոնտաժման հաջորդականության համարներով և կենտրոնական գծերի հղումներով: Այնուհետև բաղադրիչները փաթեթավորվում և բեռնվում են բեռնատարների վրա՝ ըստ մոնտաժման հաջորդականության, չամրացված աքսեսուարներով (հեղույսներ, խարիսխների ձողեր, շղարշների տուփեր) առանձին գույքագրված: Պատշաճ փաթեթավորումը և պիտակավորումը ապահովում են, որ պողպատե կառուցվածքը հասնի շինհրապարակ՝ պատրաստ դաշտային արդյունավետ հավաքման համար՝ ձևավորելով արդյունաբերական շենքերի, կամուրջների և ենթակառուցվածքային նախագծերի հուսալի կմախքը:
