Ган хийцийг үйлдвэрлэх үйл явцыг тайлбарлав

Нэгдүгээр шат: Материал бэлтгэх, огтлох

Ган хийц үйлдвэрлэх үйл явц нь түүхий эдийг сайтар сонгох, бэлтгэхээс эхэлдэг. ASTM A992, A572 зэрэглэлийн 50, A500 зэрэг бүтцийн гангийн зэрэглэлийг химийн найрлага, механик шинж чанарыг баталгаажуулсан тээрмийн туршилтын тайлан (MTRs) дагалдуулсан гэрчилгээтэй тээрмүүдээс авдаг. Ирсэний дараа ган хавтан, дам нуруу, суваг нь хэмжээсийн нарийвчлал, гадаргуугийн согогийг шалгаж үздэг. Боловсруулалтын эхний гол алхам бол нарийн зүсэлт бөгөөд өндөр нарийвчлалтай плазм, лазер эсвэл хүчилтөрөгчөөр огтлох системийг хавтангийн профиль хийж, цацрагийг тодорхой уртаар огтлоход ашигладаг. Нарийн төвөгтэй холболтын хувьд CNC дам нурууны шугамууд нь гишүүдийг автоматаар хэмжиж, өрөмдөж, хөрөөдөж, ±1.5 мм-ийн хүлцэлд хүрч, гар аргаар байрлуулах алдааг арилгадаг. Зохих зүсэлт нь угсралтын явцад бүх эд ангиудыг нягт нямбай холбож, талбайн зардал ихтэй тохируулгыг багасгадаг.

Хоёрдугаар үе шат: хэлбэржүүлэх, өрөмдөх, гагнах

Зүссэний дараа бүтцийн элементүүд хэлбэржүүлэлт, өрөмдлөгийн ажилд ордог. CNC пресс тоормос болон гулсмал машинууд нь хавтангуудыг муруй хэлбэртэй эсвэл дизайны шаардлагын дагуу бэхэлсэн хавирга болгон нугалж өгдөг. Цацрагийн шугам ба радиаль өрөм нь боолтны цооног, цоорхой, блокны зүсэлтийг нарийвчлалтайгаар үүсгэж, холболтын нарийн ширийнийг тохируулна. Үйлдвэрлэлийн гол цөм нь гагнуур бөгөөд гэрчилгээжсэн гагнуурчид хөнгөн ба дунд хэсгүүдэд хийн металл нуман гагнуур (GMAW/MIG), хүнд даацын дам нуруу, баганын хувьд гүний нуман гагнуур (SAW) ашигладаг. Бүрэн нэвтрэлттэй ховилын гагнуур ба булангийн гагнуурыг устөрөгчөөс үүдэлтэй хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд урьдчилан халаах болон дамжуургын температурын хяналтыг ашиглан мэргэшсэн гагнуурын процедурын дагуу гүйцэтгэдэг. Газар хөдлөлтөд тэсвэртэй хүрээний хувьд тусгай моментийн холболтыг AISC 341 стандартын дагуу гагнуурын холболтын нүх, тулгуур баар, тасралтгүй байдлын хавтангаар хийдэг. Бүх гагнуур нь бүрэн бүтэн байдлыг шалгахын тулд үл эвдэх сорилт (NDT), түүний дотор хэт авианы болон соронзон тоосонцрын хяналтыг хийдэг.

Гуравдугаар шат: Өнгөлгөө, бүрэх, угсрах бэлтгэл

Эцсийн шатанд гадаргууг бэлтгэх, бүрэх, тээвэрлэхэд бэлтгэх зэрэг орно. Үйлдвэрлэсэн элементүүд нь SA 2.5 стандартын дагуу цагаан металлын стандартын дагуу зүлгүүрээр тэслэгдэж, тээрмийн царцдас, зэв, гагнуурын шаарыг зайлуулж, бүрэх наалдамхай зангууны профиль үүсгэдэг. Дэлгүүрт хэрэглэдэг праймер нь ихэвчлэн органик бус цайраар баялаг эсвэл эпоксид суурилсан - тээвэрлэлт, угсралтын явцад түр зуурын зэврэлтээс хамгаалдаг. Түрэмгий орчинд халуун цайрдсан эсвэл гурван давхаргат будгийн системийг (цайрын праймер, эпокси завсрын материал, полиуретан өнгөлгөө) зааж өгсөн болно. Төгсгөлийн дараа гишүүдийг хэсэгчилсэн тэмдэг, угсралтын дарааллын дугаар, төв шугамын лавлагаагаар тодорхой тэмдэглэсэн байна. Дараа нь эд ангиудыг угсрах дарааллын дагуу савлаж, ачааны машинд ачиж, сул дагалдах хэрэгслийг (боолт, зангууны саваа, шилний сав баглаа боодол) тусад нь бүртгэнэ. Зөв савлагаа, шошгололт нь ган хийцийг барилгын талбайд үр ашигтай хээрийн угсралтад бэлэн болгож, үйлдвэрлэлийн барилга, гүүр, дэд бүтцийн төслүүдийн найдвартай араг ясыг бүрдүүлнэ.