Estágio Um: Preparação e Corte de Material
O processo de fabricação de estruturas metálicas começa com a criteriosa seleção e preparação das matérias-primas. Classes de aço estrutural como ASTM A992, A572 Grau 50 e A500 são provenientes de usinas certificadas, acompanhadas de relatórios de teste de usinagem (MTRs) que verificam a composição química e as propriedades mecânicas. Na chegada, placas de aço, vigas e canais passam por inspeção quanto à precisão dimensional e defeitos superficiais. A primeira grande etapa do processamento é o corte de precisão, onde sistemas de corte a plasma de alta definição, laser ou oxicorte são usados para perfilar placas e cortar vigas em comprimentos exatos. Para detalhes de conexão complexos, as linhas de viga CNC medem, perfuram e serram automaticamente membros, alcançando tolerâncias de ± 1,5 mm e eliminando erros de layout manual. O corte adequado garante que todos os componentes se encaixem com precisão durante a montagem, minimizando ajustes dispendiosos em campo.
Estágio Dois: Formação, Perfuração e Soldagem
Após o corte, os membros estruturais procedem às operações de conformação e furação. As prensas dobradeiras CNC e as laminadoras dobram as placas em formas curvas ou nervuras reforçadas conforme exigido pelo projeto. Linhas de viga e brocas radiais criam furos para parafusos, recortes e cortes de blocos com precisão, garantindo o alinhamento com os detalhes da conexão. O núcleo da fabricação é a soldagem, onde soldadores certificados usam soldagem por arco metálico a gás (GMAW/MIG) para seções leves a médias e soldagem por arco submerso (SAW) para vigas e colunas pesadas. Soldas de ranhura de penetração total e soldas de ângulo são executadas seguindo procedimentos de soldagem qualificados, com controles de pré-aquecimento e temperatura entre passes aplicados para evitar trincas induzidas por hidrogênio. Para estruturas resistentes a sísmicos, conexões de momento especiais são fabricadas com furos de acesso de solda, barras de apoio e placas de continuidade conforme detalhado na AISC 341. Todas as soldas passam por rigorosos testes não destrutivos (NDT), incluindo inspeção ultrassônica e de partículas magnéticas, para verificar a integridade.
Terceira Etapa: Acabamento, Revestimento e Preparação da Montagem
A etapa final envolve preparação da superfície, aplicação do revestimento e preparação para envio. Os membros fabricados são jateados com abrasivo de acordo com o padrão de metal quase branco SA 2.5, removendo carepa de laminação, ferrugem e escória de solda enquanto cria um perfil de ancoragem para adesão do revestimento. Um primer aplicado em oficina – normalmente rico em zinco inorgânico ou à base de epóxi – fornece proteção temporária contra corrosão durante o transporte e a montagem. Para ambientes agressivos, são especificados sistemas de galvanização por imersão a quente ou de pintura de três camadas (primário de zinco, intermediário epóxi, acabamento de poliuretano). Após o acabamento, os membros são claramente marcados com marcas de peças, números de sequência de montagem e referências de linha central. Os componentes são então embalados e carregados em caminhões de acordo com a sequência de montagem, com acessórios soltos (parafusos, hastes de ancoragem, pacotes de calços) inventariados separadamente. A embalagem e a rotulagem adequadas garantem que a estrutura de aço chegue ao canteiro de obras pronta para uma montagem eficiente em campo, formando o esqueleto confiável de edifícios industriais, pontes e projetos de infraestrutura.
