ဘွိုင်လာနှင့် ဖိအားရေယာဉ်များ ထုတ်လုပ်မှုသည် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေး ဖြစ်ရပ်များ၊ ပြင်းထန်သော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများ ချမှတ်ခြင်းနှင့် ကြီးမားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ရပ်တန့်သွားသည့် အချိန်များတွင် အလျှော့အတင်းမရှိသော အခြေအနေများအောက်တွင် လည်ပတ်နေသည်။ ဤအပလီကေးရှင်းများအတွက် ပစ္စည်းများသတ်မှတ်ရာတွင် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် တီထွင်ဖန်တီးသူများသည် ရှုပ်ထွေးသောစိန်ခေါ်မှုကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ ရွေးချယ်ထားသောသံမဏိသည် ပြင်းထန်သောအပူရှိန်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြီးမားသောဖိအားအောက်တွင် ပကတိဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သမာဓိကို ထိန်းသိမ်းထားကာ ဆိုင်ကြမ်းပြင်တွင် ရှုပ်ထွေးသော ထုလုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အလုပ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ညာဘက်ကိုရွေးချယ်ခြင်း။ ဖိအားအိုးသံမဏိပြားသည် သတ္တုဗေဒသိပ္ပံနှင့် ကုဒ်လိုက်နာမှုအပေါ် အခြေခံ၍ တင်းကျပ်သော အကဲဖြတ်မှုမူဘောင် လိုအပ်သည်။ Standard structural steel သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားပေးထားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များ၏တရားဝင်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းမပေးနိုင်ပါ။ ဤလမ်းညွှန်သည် Pressure Vessel Quality (PVQ) သံမဏိ၏ အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ရွေးချယ်ခြင်းအား ASME နှင့် ASTM ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းကုဒ်များ၊ ပင်မစက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်မှန်များနှင့် စုစုပေါင်းလိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ဘေးကင်းစေရန်အတွက် ပေးသွင်းသူများ၏ အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုင်းခြားထားသည်။
သော့ထုတ်ယူမှုများ
Specification Matching- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် တိကျသော ASTM/ASME အဆင့်များဖြင့် အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည့် လည်ပတ်အပူချိန်အကွာအဝေးနှင့် ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် တင်းကြပ်စွာ ချိန်ညှိရပါမည်။
Fabrication Viability- ပန်းကန်ပြားတစ်ခု၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မသင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း အဆစ်များကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားသောအဆစ်များ ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
ခြေရာခံနိုင်မှုသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည်- ပြည့်စုံသော Mill Test Reports (MTRs) နှင့် ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း (UT) ကို ပေးဆောင်သည့် အသိအမှတ်ပြု ဘွိုင်လာစတီးပြား ပေးသွင်းသူနှင့် ပူးပေါင်းခြင်းသည် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုအတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။
အရည်အသွေးစုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်- ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၊ မအောင်မြင်သော စမ်းသပ်ခြင်း (NDT) သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများတွင် အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့် လျင်မြန်သော ပစ္စည်းစုဆောင်းငွေကို လျင်မြန်စွာ နုတ်ထွက်သွားပါသည်။
Pressure Vessel Quality (PVQ) Steel ကို သတ်မှတ်ခြင်း။
A36 ကဲ့သို့ စံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကာဗွန်သံမဏိသည် ဖိအားပေးထားသော အသုံးချမှုများအတွက် လုံးဝ မသင့်လျော်ပါ။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ သံမဏိသည် လိုအပ်သော သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုနှင့် ဖိအားမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် လိုအပ်သော စမ်းသပ်မှု ကင်းမဲ့ပါသည်။ ဖိအားရေယာဉ်များအတွက် စံသံမဏိကို အသုံးပြုခြင်းသည် တင်းကျပ်သော အင်ဂျင်နီယာကုဒ်များကို ချိုးဖောက်ပြီး ကြီးမားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ PVQ သံမဏိသည် ပြင်းထန်သောဖိစီးမှုနှင့် အပူချိန်အတက်အကျများအောက်တွင် တစ်ပုံစံတည်း ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော အမူအကျင့်များကို အာမခံရန် ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်မှုကို ခံယူသည်။
PVQ သံမဏိကို အပြည့်အဝသတ်ပစ်ရမည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ယေဘူယျအားဖြင့် ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကို အသုံးပြု၍ အရည်ပျော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သံမဏိကို ပြင်းထန်စွာ deoxidized ဖြစ်သည်ကို ဆိုလိုသည်။ ဤ deoxidation သည် gas porosity ကိုကာကွယ်ပေးပြီး တူညီသော၊သိပ်သည်းသောအတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကိုသေချာစေသည်။ ထို့အပြင် ဤပန်းကန်ပြားများသည် အစေ့ထုတ်ထားသော ကာဗွန်-မန်းဂနိစ် ပါဝင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သောအစေ့အဆန်ဖွဲ့စည်းပုံသည် သံမဏိ၏ခိုင်မာမှုနှင့် ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းတို့ကို တိုက်ရိုက်ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်၊ ၎င်းသည် ဖိအားကိုထိန်းထားသည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုံးဝအရေးကြီးပါသည်။
ကုန်ကြမ်းစတီးလ်သည် PVQ စံနှုန်းများနှင့်ပြည့်မီရန် သီးခြားအပူအေးပေးစက် လိုအပ်သည်။ ပူပြင်းလှိမ့်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် စံသတ်မှတ်ချက်များဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် သံမဏိအား ၎င်း၏ပြင်းထန်သောအပူချိန်ထက် အပူပေးခြင်းနှင့် လေအေးပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စပါး၏ဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်စေပြီး ထစ်ထစ်မာကျောမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပြီး ပစ္စည်းကို တည်ငြိမ်စေသည်။ တည်ငြိမ်သော သံမဏိသည် ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်အတိုင်းအတာများတစ်လျှောက် စိတ်ချယုံကြည်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး လျင်မြန်သော အပူစက်ဘီးစီးနေစဉ် မမျှော်လင့်ထားသော ချို့ယွင်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
နိုင်ငံတကာ စံချိန်စံညွှန်းတွေ အားလုံးကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းကျောင်းတယ်။ ဘွိုင်လာထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ ။ ASME နှင့် ASTM ကဲ့သို့သော စည်းမျဉ်းဆိုင်ရာ အဖွဲ့အစည်းများသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် အလုပ်ရုံ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဟန်ချက်ညီအောင် ချိန်ညှိပေးသည်။ ပန်းကန်ပြားတစ်ခုသည် ကြီးမားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားကို ပိုင်ဆိုင်နိုင်သော်လည်း ကွဲအက်ခြင်းမရှိပဲ ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးခြင်းမပြုနိုင်လျှင် မအောင်မြင်ပါ။ ဤစည်းမျဉ်းများသည် ဖိအားပေးထားသောဝန်ဆောင်မှုအတွက် လိုအပ်သော ဘေးကင်းရေးအနားသတ်များကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် သတ်မှတ်ထားသော သံမဏိကို လက်တွေ့ကျကျ ဖန်တီးနိုင်စေရန် သေချာစေပါသည်။
Core Boiler Fabrication Materials နှင့် Specifications
ASTM A516 သတ်မှတ်ချက်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော notch toughness သည် အရေးကြီးသော ပိုမိုကောင်းမွန်သော notch toughness အရေးကြီးသည့် welded pressure vessels များတွင် ဝန်ဆောင်မှုအတွက် အဓိကရည်ရွယ်သည့် ကာဗွန်သံမဏိပြားများကို အကျုံးဝင်သည်။ ဤပန်းကန်ပြားများသည် အလယ်အလတ်မှ အပူချိန်နိမ့်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အများအားဖြင့် လည်ပတ်ကြသည်။ ဒီသတ်မှတ်ချက်အတွင်းမှာ၊ ASTM A516 GR70 ပြားသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစံအဖြစ် ထင်ရှားသည်။ Grade 70 သည် မြင့်မားသော ထစ်ရခက်မှု၊ သာလွန်သော ဆန့်နိုင်အားနှင့် အကောင်းဆုံး ပေါင်းစည်းနိုင်မှု၏ အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို ပေးဆောင်သည်။ အထည်ချုပ်လုပ်သူများသည် ၎င်း၏ တသမတ်တည်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် အကြီးစားဘွိုင်လာခွံများနှင့် အဆုံးထုပ်များအတွက် Grade 70 ကို အားကိုးသည်။
ASTM A285 ကို အနိမ့်မှ အလယ်အလတ် tensile strength applications များအတွက် အသုံးပြုသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ASTM A285 Grade C firebox သံပြားပြားကို အမွေအနှစ်ဒီဇိုင်းများ သို့မဟုတ် ဖိအားနည်းသော အိုးအစိတ်အပိုင်းများ အတွက် သတ်မှတ်ပေးလေ့ရှိသည်။ သို့သော် A285 တွင် တင်းကျပ်သော ကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ၎င်းသည် ဖိအားမြင့် သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ ၎င်း၏အသုံးချပရိုဂရမ်သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် PVQ အဆင့်များလိုအပ်သည့် သတ်မှတ်ချက်များအောက် ကောင်းစွာကျဆင်းသည့် တိကျသေချာသော၊ ကြီးကြီးမားမားတွက်ချက်ထားသော အခြေအနေများတွင် အကန့်အသတ်ရှိနေပါသည်။
ဘွိုင်လာပြားများသည် သီးခြားခွဲထားခြင်းမရှိပါ။ ၎င်းတို့သည် မီးချောင်းများနှင့် ပြွန်များ အပါအဝင် အခြားသော ဖိအားထိန်းထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ထားရပါမည်။ အဆစ်ချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် အပူရှိန်ချဲ့နှုန်းများ ချိန်ညှိရပါမည်။ Fabricator များသည် ASTM A285 သို့မဟုတ် A516 ပြားများကို ချောမွေ့သော၊ ပျော့ပျောင်းသော ပျော့ပြောင်းသော ASTM A-179 သံမဏိပြွန်များဖြင့် မကြာခဏ တွဲချိတ်ကြသည်။ ဤတိကျသောပေါင်းစပ်မှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အပူချဲ့ထွင်မှု လိုက်ဖက်ညီမှုကို သေချာစေပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် အကြွင်းမဲ့ ပူးတွဲခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အပူချိန်သည် ကာဗွန်သံမဏိ၏ ဘေးကင်းသော ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သောအခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် အလွိုင်းစတီးများကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ASTM A387 သည် အဓိက ဥပမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤ chrome-moly သတ္တုစပ်ပြားများကို အလွန်အမင်း အပူရှိန်အခြေအနေများအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ခရိုမီယမ် နှင့် မိုလစ်ဘဒင်နမ် တို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ထူးခြားသော တွားသွားခြင်း ခံနိုင်ရည် နှင့် အပူချိန် မြင့်မားသော ခွန်အားကို ပေးစွမ်းသည်။ အလားတူ ပြင်းထန်သော အပူပရိုဖိုင်များကို ခံရသောအခါ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု လျင်မြန်စွာ ဆုံးရှုံးပြီး ပုံပျက်နေသည့် စံကာဗွန်သံမဏိနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။
| Material Grade |
Primary Application သည် |
Tensile Strength (ksi) |
Key Characteristic ဖြစ်သည်။ |
| ASTM A516 အဆင့် 70 |
အလယ်အလတ်မှအနိမ့်အပူချိန်ရေယာဉ်များ |
၇၀ - ၉၀ |
အထူးကောင်းမွန်သော notch toughness နှင့် weldability |
| ASTM A285 အဆင့် C |
လေဖိအားနည်းရပ်ဝန်း၊ အမွေအနှစ်ဒီဇိုင်းများ |
၅၅ - ၇၅ |
ဖိအားနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းမှု |
| ASTM A387 အဆင့် ၁၁/၂၂ |
မြင့်မားသောအပူချိန်၊ မြင့်မားသောဖိအား |
၆၀ - ၈၅ |
မြင့်မားသော တွားသွားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း (Chrome-Moly) |
| ASTM A537 အတန်းအစား ၁ |
မြင့်မားသောအထွက်နှုန်းလိုအပ်ချက်များ |
၇၀ - ၉၀ |
သာလွန်အထွက်နှုန်းကို ခိုင်ခံ့စေရန် အပူပေးထားသည်။ |
အကဲဖြတ်ခြင်း အတိုင်းအတာ- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။
ဆန့်နိုင်အားနှင့် အထွက်နှုန်းခွန်အားသည် သံမဏိ၏ အခြေခံဝန်ထမ်းစွမ်းရည်ကို သတ်မှတ်သည်။ အထွက်နှုန်းအားသည် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်စပြုလာသည့်အချက်ကို ညွှန်ပြပြီး ဆန့်နိုင်အားသည် မကွဲမီတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အမြင့်ဆုံးဖိအားကို တိုင်းတာသည်။ ဤတိကျသောတန်ဖိုးများသည် ASME Boiler နှင့် Pressure Vessel Code (BPVC) အောက်တွင် ပန်းကန်ပြားအထူတွက်ချက်မှုအားလုံးကို ညွှန်ပြသည်။ တိကျသောခိုင်ခံ့မှုအကဲဖြတ်ခြင်းသည် သင်္ဘောသည် ကပ်ဆိုးကြီးကွဲပြဲခြင်းမရှိဘဲ လိုအပ်သောအတွင်းပိုင်းဖိအားကို ဘေးကင်းစွာပါဝင်နိုင်စေရန်သေချာစေသည်။
Charpy V-Notch သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် သံမဏိ၏ထစ်ထစ်ခြင်းအား စစ်ဆေးသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ကျိုးသွားချိန်တွင် ပစ္စည်းမှစုပ်ယူသည့် စွမ်းအင်ပမာဏကို တိုင်းတာသည်။ အေးသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လည်ပတ်နေသော ရေယာဉ်များအတွက် လွန်စွာအရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်နိမ့်ခြင်းကြောင့် သံမဏိများသည် ပုံပျက်သွားမည့်အစား ကျိုးပဲ့ကြေကွဲနိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း သည် ပန်းကန်ပြားသည် ရုတ်တရက် တုန်လှုပ်မှုကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး သုညခွဲလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အခြေအနေများတွင်ပင် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးမည်ဟု အာမခံပါသည်။
PVQ သတ်မှတ်ချက်များသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအတွက် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကို တွန်းအားပေးသည်။ ကာဗွန်၊ မန်းဂနိစ်၊ ဖော့စဖောရပ်နှင့် ဆာလဖာကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ကာဗွန်မြင့်မားခြင်းသည် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးစေသော်လည်း weldability ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ ဆာလဖာနှင့် ဖော့စဖရပ်ကဲ့သို့သော သဲလွန်စဒြပ်စင်များသည် ကြွပ်ဆတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုလုပ်စဉ်အတွင်း ကွဲအက်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ တင်းကျပ်သော ဓာတုကန့်သတ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းဖြင့် အလုပ်ရုံကြမ်းပြင်တွင် မြင့်မားစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း သံမဏိသည် လိုအပ်သော ခွန်အားကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှု ဖြစ်ရပ်မှန်များ- PVQ ပြားများကို ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း
Fabricators သည် အမျိုးမျိုးသော နည်းလမ်းများကို အသုံးချသည်။ ဖိအားအိုးပန်းကန်ဖြတ်တောက်ခြင်း ။ ပလာစမာ၊ အောက်ဆီဂျင်လောင်စာနှင့် အကြီးစားလေဆာစနစ်များအပါအဝင် နည်းလမ်းတစ်ခုစီသည် ဖြတ်အစွန်းတစ်လျှောက် အပူဒဏ်ခံဇုန် (HAZ) ကို ထုတ်ပေးသည်။ အပူဖြတ်ခြင်းသည် ဒေသအစွန်း သတ္တုဗေဒကို ပြောင်းလဲစေပြီး မကြာခဏ ဒေသအလိုက် တင်းမာမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤမာကျောသောအစွန်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ဂဟေဆက်ချိန်တွင် ကွဲအက်သွားနိုင်သည်။ Fabricator များသည် HAZ ကိုဖယ်ရှားရန်နှင့် arc ကိုမရိုက်မီအစွန်းကိုမှန်ကန်စွာပြင်ဆင်ရန်တိကျသောစက်ယန္တရားသို့မဟုတ်ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကိုအကောင်အထည်ဖော်ရမည်ဖြစ်သည်။
ထူထဲသော PVQ ပန်းကန်ပြားများကို ဆလင်ဒါခွံများ သို့မဟုတ် ပန်းကန်ပြားခေါင်းများထဲသို့ လူးပေးပြီး ဖိခြင်းသည် သိသိသာသာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တီထွင်ဖန်တီးသူများသည် မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အနိမ့်ဆုံး အကွေးအဝိုင်းကို တင်းကြပ်စွာ စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။ အအေးဓာတ်သည် တင်းမာမှုကို ဖြစ်စေပြီး ပစ္စည်း၏ ပျော့ပျောင်းမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ ပူနေသောဖွဲ့စည်းမှုသည် တင်းမာမှုကို လျော့ပါးသက်သာစေသော်လည်း သံမဏိ၏ပုံမှန်ဆန်သောအစေ့အဆန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲခြင်းမှရှောင်ရှားရန် ဂရုတစိုက်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ကန်သော စက်ပြင်များသည် ပစ္စည်းပါးလွှာခြင်းနှင့် သွေးကြောခိုင်မာမှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည်။
Weldability သည် ဖိအားအိုးတည်ဆောက်မှုအားလုံးအတွက် အဓိကစိုးရိမ်စရာဖြစ်သည်။ လေးလံသောပြားများသည် ဂဟေမစတင်မီ တင်းကျပ်သော ကြိုတင်အပူပေးသည့် ပရိုတိုကောများ လိုအပ်သည်။ ကြိုတင်အပူပေးခြင်းသည် ဂဟေဆက်ရေကန်၏ အအေးခံနှုန်းကို နှေးကွေးစေပြီး ကြွပ်ဆတ်သော သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ Post-Weld Heat Treatment (PWHT) သည် မကြာခဏ မဖြစ်မနေ လိုအပ်သည်။ PWHT သည် တီထွင်နေစဉ်အတွင်း အဆစ်များအတွင်း သော့ခတ်ထားသော ကျန်နေသော ဖိစီးမှုများကို သက်သာစေပြီး ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်၊၊ နောက်ဆုံးသင်္ဘောသည် ASME ဘေးကင်းရေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပန်းကန်ပြား အပူတံဆိပ်တုံးများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်း စမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာများကို စစ်ဆေးပါ။
beveling မလုပ်မီ ပန်းကန်အစွန်းများပေါ်တွင် ultrasonic စစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ပါ။
အပူဖြတ်တောက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပြီး အပူဒဏ်ခံဇုန်ကို စက်ဖြင့်ကြိတ်ပါ။
ပန်းကန်ပြားအထူနှင့် ကာဗွန်ညီမျှမှုအပေါ် အခြေခံ၍ လိုအပ်သော အပူကြိုအပူချိန်ကို အသုံးပြုပါ။
အတည်ပြုထားသော ASME အပိုင်း IX လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသုံးပြု၍ Multi-pass ဂဟေဆော်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။
ပြီးစီးသော ဂဟေချုပ်ရိုးများပေါ်တွင် အပျက်အဆီးမရှိ စစ်ဆေးခြင်း (RT သို့မဟုတ် UT) ပြုလုပ်ပါ။
ကြွင်းကျန်နေသော ဖန်တီးမှုဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုများကို သက်သာစေရန် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။
အရင်းအမြစ်ဗျူဟာ- ဘွိုင်လာသံမဏိပြား ပေးသွင်းသူအား အကဲဖြတ်ခြင်း။
တရားဝင် Mill Test Report (MTR) သည် ပစ္စည်းခြေရာခံနိုင်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ အကဲဖြတ်တဲ့အခါ ဘွိုင်လာသံမဏိပြား ပေးသွင်းသူ ၊ ပေးထားသည့် စာရွက်စာတမ်းနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် ပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် တံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ထားသော အပူနံပါတ်များကို သင် စစ်ဆေးရပါမည်။ MTR သည် ဓာတုဗေဒခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် အပူကုသမှုမှတ်တမ်းများကို ရှင်းလင်းစွာပြသရပါမည်။ အတည်ပြုနိုင်သော၊ မူရင်း MTR မရှိဘဲ၊ မည်သည့် ASME-တံဆိပ်တုံးနှိပ်ထားသော ဖိအားရေယာဉ်လျှောက်လွှာတွင်မဆို သံမဏိကို တရားဝင်အသုံးပြု၍မရပါ။
အတွင်းပစ္စည်း ချို့ယွင်းချက်များကို သာမန်မျက်စိဖြင့် မမြင်နိုင်ပါ။ ASTM A435 သို့မဟုတ် A578 လိုက်နာမှုကဲ့သို့သော Ultrasonic Testing (UT) အတွက် ပေးသွင်းသူ၏ စွမ်းဆောင်ရည်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ UT သည် သံမဏိအတွင်းပိုင်းရှိ အကာအရံများ၊ ပါဝင်မှုများ၊ သို့မဟုတ် နက်ရှိုင်းသော ပျက်ပြယ်မှုများကို ထောက်လှမ်းသည်။ တီထွင်ဖန်တီးမှုမစတင်မီ ဤချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ခြင်းသည် ရေအားစမ်းသပ်မှုအတွင်း ကပ်ဆိုးကျရှုံးမှုများကို တားဆီးကာ များပြားလှသော လုပ်အားနှင့် စက်ပစ္စည်းအချိန်ကို ဖြုန်းတီးခြင်းတို့ကို သက်သာစေသည်။
အနံ၊ အလျားနှင့် အထူခံနိုင်ရည်များအပါအဝင် ပန်းကန်ပြားအရွယ်အစားများနှင့် ပတ်သက်၍ ပေးသွင်းသူ၏စာရင်းကို အကဲဖြတ်ပါ။ လိုအပ်သော ပြားချပ်ချပ်ပုံစံအတိုင်းအတာများကို အနီးကပ်လိုက်ဖက်သော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပြားများသည် ပရောဂျက်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အတိုင်းအတာများသည် အပိုင်းအစနှုန်းကို လျှော့ချပေးပြီး လိုအပ်သော ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးအရေအတွက်ကို လျှော့ချကာ အလုံးစုံစီမံကိန်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ဂဟေဆက်နည်းနည်းသော NDT စစ်ဆေးချိန်နည်းပြီး ပိုသန်မာသော နောက်ဆုံးရေကြောင်းသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်ပါသည်။
အကောင်အထည်ဖော်ရေး အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ
Laminations ကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များသည် ပြင်းထန်သောအန္တရာယ်ရှိသည်။ လေးလံသော ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်နေချိန်တွင် ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ပန်းကန်ပြားကို ညစ်ညမ်းစေပြီး ကွဲသွားစေသည်။ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုက တီထွင်ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ ရှင်သန်နေပါက၊ ၎င်းသည် နောက်ဆုံးရေအားလျှပ်စစ်စမ်းသပ်မှုအဆင့်တွင် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ သင့်ပေးသွင်းသူထံမှ တင်းကျပ်သော UT လိုက်နာမှုအား ပြဌာန်းခြင်းဖြင့် ဤအန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေပါ။ အလွန်အရေးပါသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းမစတင်မီ ပန်းကန်ပြားများ၏ အတွင်းပိုင်းသံယောဇဉ်ကို စစ်ဆေးရန် အလယ်တန်းပြင်ပမှ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်ပါ။
ASME Boiler နှင့် Pressure Vessel Code ကို လိုက်နာရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် အကျိုးဆက်များ ကြီးမားပါသည်။ အတည်မပြုနိုင်သောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ငြင်းပယ်ခံရသော သင်္ဘောများ၊ U-တံဆိပ်ခေါင်း လက်မှတ်ကို မလုံခြုံနိုင်ခြင်းနှင့် ကြီးမားသော တရားဝင်တာဝန်ယူမှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးအာမခံမှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (QA/QC) သုံးစွဲမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို လျော့ပါးစေပါ။ သင့်လျော်သောစာရွက်စာတမ်းများကို အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့မှ လုံခြုံပြီး အတည်ပြုပြီးသည်အထိ စိစစ်နိုင်သော မူရင်း MTR များ ချို့တဲ့သည့် ဝင်လာသည့်ပစ္စည်းများကို သီးသန့်ခွဲထားပါ။
နိဂုံး
ဝယ်ယူမှုမပြုမီ အတိအကျအထူနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ရန် ASME ဒီဇိုင်းတွက်ချက်မှုများကို အပြီးသတ်ပါ။
အလားအလာရှိသော သံမဏိ ပေးသွင်းသူများကို ၎င်းတို့၏ အိမ်တွင်းရှိ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်းစွမ်းရည်များနှင့် MTR စာရွက်စာတမ်းပြုစုခြင်းဆိုင်ရာ အလေ့အကျင့်များအတွက် အထူးစစ်ဆေးပါ။
ဒစ်ဂျစ်တယ်ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများနှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအပူတံဆိပ်ခေါင်းများကိုအတည်ပြုရန်တင်းကျပ်သောလက်ခံစစ်ဆေးရေးပရိုတိုကောကိုတည်ဆောက်ပါ။
ရွေးချယ်ထားသော PVQ အဆင့်၏ သတ်မှတ်ထားသော ကာဗွန်ညီမျှမှုနှင့် အပူကြိုလိုအပ်ချက်များအတွက် စျေးဆိုင်ကြမ်းပြင်ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- စံတည်ဆောက်ပုံသံမဏိနှင့် ဖိအားအိုးသံမဏိပြားကြား ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
A- Standard structural steel သည် ဖိအားပေးထားသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် လိုအပ်သော ပြင်းထန်သော စမ်းသပ်မှုနှင့် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှု မရှိပေ။ ဖိအားအိုးသံမဏိပြားသည် အပြည့်အ၀သတ်ပြီး၊ ချောမွတ်ကာ ပြင်းထန်သောဖိစီးမှုအောက်တွင် တင်းကျပ်သောအပူအေးပေးစက်နှင့် သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်မှုတို့ကို ခံယူသည်။
မေး- ASTM A516 GR70 ပြားသည် အဘယ်ကြောင့် ဘွိုင်လာထုတ်လုပ်ရေးပရောဂျက်များအတွက် စံနှုန်းဖြစ်သနည်း။
A- ASTM A516 GR70 သည် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအား၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော notch ခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့သော weldability တို့၏ အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အလယ်အလတ်မှ နိမ့်သော အပူချိန်ဝန်ဆောင်မှုတွင် ထူးထူးခြားခြား ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် လေးလံသော ဘွိုင်လာခွံများအတွက် အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး စီမံဆောင်ရွက်ပေးနိုင်သော ရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။
မေး- PVQ သံမဏိ၏ ဆက်စပ်မှုတွင် 'အသတ်ခံရခြင်း' ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။
A- 'လုံးလုံးသတ်ခြင်း' ဆိုသည်မှာ များသောအားဖြင့် ဆီလီကွန် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဖြင့် အရည်ပျော်သည့် ဖြစ်စဉ်တွင် သံမဏိကို နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ဖယ်ထုတ်ထားခြင်း ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အောက်ဆီဂျင်ကို ဖယ်ရှားပေးကာ ဓာတ်ငွေ့များ စိမ့်ဝင်မှုကို တားဆီးကာ ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းသည့် အသုံးချမှုများအတွက် လိုအပ်သော အလွန်ညီညွှတ်သော၊ သိပ်သည်းသော အတွင်းပိုင်းစပါးဖွဲ့စည်းပုံကို သေချာစေသည်။
မေး- ဖိအားအိုးပန်းကန်ပြားဖြတ်ခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ weldability ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
A- ပလာစမာ သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်လောင်စာကဲ့သို့ အပူဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် ဖြတ်အစွန်းတစ်လျှောက် အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း (HAZ) ကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည် ဒေသခံသတ္တုဗေဒကို ပြောင်းလဲစေပြီး ကွဲအက်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားစေသည့် အစွန်းများကို မကြာခဏ မာကျောစေသည်။ အထည်ဖော်သူများသည် ဂဟေမဆက်မီ HAZ ကို ကြိတ် သို့မဟုတ် စက်ဖြင့် ကြိတ်ရမည်။
မေး- ASME လိုက်နာမှုအတွက် ဘွိုင်လာစတီးပြားပေးသွင်းသူသည် မည်သည့်စာရွက်စာတမ်းကို ပေးဆောင်ရမည်နည်း။
A- ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် အသိအမှတ်ပြု Mill Test Report (MTR) ကို ပေးဆောင်ရပါမည်။ ဤစာတမ်းသည် သတ်မှတ်ထားသော အပူနံပါတ်ကို ခြေရာခံပြီး ပစ္စည်း၏ အတိအကျ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုရလဒ်များနှင့် အပူကုသမှုမှတ်တမ်းတို့ကို သက်သေပြပြီး သတ်မှတ်ထားသော ASTM/ASME စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။
မေး- အချို့သော ဘွိုင်လာထုတ်လုပ်သည့်ပစ္စည်းများအတွက် ပုံမှန်ပြုလုပ်ရန် အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။
A- ပုံမှန်လုပ်ခြင်းသည် သံမဏိကို အပူပေးပြီး ၎င်း၏ စပါးဖွဲ့စည်းပုံကို သန့်စင်ရန် လေအေးပေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် notch ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ပြေလျော့စေကာ သံမဏိကို တည်ငြိမ်စေသောကြောင့် ကျယ်ပြန့်ပြီး အတက်အကျရှိသော အပူချိန်အတိုင်းအတာများတစ်လျှောက် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
