تصنيع المعدات الأصلية حسب الطلب، قطع بالرسومات
إيمرسونميتال
| الكمية: | |
|---|---|
تربط خدمة الإنتاج لدينا بين شراء المواد المعتمدة ودقة التصنيع على مستوى المعدات. يتم الحصول على كل لوحة وفقًا لمعايير ASTM A240 الكاملة مع التوثيق الحراري الكامل، ثم تتم معالجتها من خلال قطع ألياف الليزر بمساعدة النيتروجين لإنتاج الفراغات والمكونات التي تتكامل مباشرة في المضخات والصمامات والمبادلات الحرارية وأوعية الضغط ومزالج المعالجة دون إعادة صياغة ثانوية.
| المعلمة | تفاصيل |
| مواصفات المواد | ASTM A240 / A240M، النوع 316 (UNS S31600) |
| نطاق السماكة | 1.0 مم – 50 مم (قطع بالليزر) |
| تنسيق القطع الأقصى | 6,000 مم × 2,500 مم |
| قطع التسامح | ±0.05 مم – ±0.10 مم (قياسي)؛ ±0.03 مم (وضع الدقة) |
| حالة السطح | رقم 1 / 2 ب / 2 د / رقم 4 / مخلل / خامل |
ASTM A240 TP316 التركيب الكيميائي الصف والخصائص التقنية على النحو التالي:
معيار |
ج% كحد أقصى |
سي ماكس |
من ماكس |
ف ماكس |
S كحد أقصى |
كر الأعلى |
شهر الأعلى |
قوة الشد (MPa) |
قوة الخضوع (MPa) |
استطالة٪ |
tp316 |
0.08 |
1 |
2 |
0.035 |
0.03 |
16-18.5 |
10-14 |
≥520 |
≥205 |
≥40 |
س: ما هو الفرق بين ASTM A240 TP316 وASTM A240 316L؟
ج: TP316 (UNS S31600) يحتوي على 0.08% الحد الأقصى من الكربون، بينما 316L (UNS S31603) يحتوي على 0.03% الحد الأقصى من الكربون. يقلل الكربون المنخفض في 316L من التحسس وترسيب الكربيد أثناء اللحام، مما يجعله مفضلاً للمعدات أو الخدمة الملحومة الثقيلة في نطاق التحسس 450-850 درجة مئوية. بالنسبة للأجزاء المقطوعة بالليزر والتي سيتم لحامها بشكل خفيف أو استخدامها في أقسام أرق، غالبًا ما يكون TP316 كافيًا وأقوى قليلاً. نقوم بتخزين كلا الدرجتين ويمكننا تقديم المشورة بناءً على ظروف اللحام والخدمة الخاصة بك.
س: لماذا تعتبر مواصفات ASTM A240 مهمة لأجزاء المعدات مقابل الصفائح المعدنية العامة؟
ج: يضع ASTM A240 متطلبات صارمة للتركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، وممارسة التلدين، والتشطيب السطحي التي يتم الرجوع إليها بواسطة رموز معدات الضغط (ASME القسم الثامن) ومعايير أنابيب المعالجة. يجب أن تستخدم المعدات الخاضعة للتفتيش القضائي أو مراجعة التأمين أو شهادة السلامة مواد معتمدة من A240. قد لا تحمل الصفائح غير القابلة للصدأ ذات الدرجة التجارية العامة الوثائق الكاملة أو تلبي التفاوتات الكيميائية المطلوبة للمعدات المشفرة.
س: هل يؤثر القطع بالليزر للوحة TP316 على مقاومتها للتآكل للمعدات الكيميائية؟
ج: عند القطع بمساعدة النيتروجين عالي النقاء والمعلمات المحسنة، تكون المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) في حدها الأدنى ويتم الحفاظ على طبقة أكسيد الكروم إلى حد كبير. ومع ذلك، بالنسبة للخدمة الكيميائية القوية أو أوعية الضغط المختومة على شكل حرف U، نوصي بالتخميل بعد القطع (حمض النيتريك أو الستريك) لاستعادة الحد الأقصى من مقاومة التآكل عند حافة القطع وإزالة أي تلوث مجهري بالحديد الحر من المناولة.
س: هل يمكنك توريد الأجزاء المقطوعة بالليزر TP316 بأسطح مانعة للتسرب أو أخاديد حشية؟
ج: نعم. في حين أن القطع بالليزر يتعامل مع الأنماط الجانبية والمسامير بكفاءة، فإننا نقوم بتنفيذ عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بعد الليزر لأسطح الختم، والأخاديد الدائرية، والتجويف المعاكس للتفاوتات الصارمة المطلوبة لتصنيفات ASME للشفة أو معايير معدات API. يعتبر هذا النهج الهجين الذي يعتمد على الليزر والآلة فعالاً من حيث التكلفة بالنسبة لمكونات المعدات المعقدة.
س: هل TP316 مغناطيسي، وهل سيؤثر على أجهزة العملية أو اللحام؟
ج: إن الملدن TP316 هو في الأساس غير مغناطيسي (النفاذية النسبية <1.05). وهذا مفيد للمعدات القريبة من أجهزة قياس التدفق المغناطيسي، وأجهزة الاستشعار الاستقرائية، وغرف العمليات المجاورة للتصوير بالرنين المغناطيسي. ويعني ذلك أيضًا أنه لا يمكن استخدام فحص الجسيمات المغناطيسية (MT) على المعدن الأساسي - حيث يتم استخدام فحص نفاذية الصبغة (PT) أو الفحص بالموجات فوق الصوتية (UT) بدلاً من ذلك. يمكن أن يؤدي العمل البارد أثناء التشكيل إلى حدوث مغناطيسية بسيطة، والتي يمكن عكسها عن طريق التلدين بالمحلول إذا لزم الأمر.
