Vyrábame presné laserom rezané časti zariadení z nehrdzavejúcej ocele ASTM A240 TP316, dodávame OEM výrobcom a systémovým integrátorom v sektoroch chemického spracovania, farmácie, výroby potravín a výroby energie. Špecifikácia ASTM A240 upravuje platne, plechy a pásy z nehrdzavejúcej ocele z chrómu a chrómu a niklu pre tlakové nádoby a všeobecné aplikácie, zatiaľ čo TP316 (typ 316, UNS S31600) označuje austenitickú triedu obsahujúcu molybdén špeciálne navrhnutú pre vynikajúcu odolnosť proti bodovej a štrbinovej korózii v procesných prostrediach.
Naša výrobná služba spája certifikované obstarávanie materiálu s presnosťou výroby na úrovni zariadení. Každá doska je dodávaná tak, aby plne vyhovovala norme ASTM A240 s kompletnou tepelnou dokumentáciou, a potom bola spracovaná rezaním vláknom laserom s podporou dusíka, aby sa vyrobili polotovary a komponenty, ktoré sa integrujú priamo do čerpadiel, ventilov, výmenníkov tepla, tlakových nádob a procesných lyžín bez sekundárneho prepracovania.
Špecifikácie
Parameter
Podrobnosti
Špecifikácia materiálu
ASTM A240 / A240M, typ 316 (UNS S31600)
Rozsah hrúbky
1,0 mm – 50 mm (rezanie laserom)
Maximálny formát rezu
6 000 mm × 2 500 mm
Tolerancia rezu
±0,05 mm – ±0,10 mm (štandard); ±0,03 mm (presný režim)
Stav povrchu
č.1 / 2B / 2D / č.4 / Nakladané / Pasivované
Chemické zloženie a technické vlastnosti ASTM A240 TP316 sú nižšie:
Štandardné
C % max
Si max
Mn max
P max
S max
Cr
Max
Mo
Max
pevnosť v ťahu (MPa)
medza klzu (MPa)
% predĺženia
tp316
0.08
1
2
0.035
0.03
16-18.5
10-14
≥520
≥205
≥40
Prečo ASTM A240 TP316 pre výrobu zariadení
Zhoda s kódom tlakového zariadenia: ASTM A240 je špecifikácia referenčného materiálu pre tlakové nádoby ASME sekcie VIII a procesné potrubia ASME B31.3. Použitie štítku s certifikáciou A240 zaisťuje, že vaše zariadenie spĺňa požiadavky jurisdikčnej kontroly a registrácie kódu.
Odolnosť voči procesným kvapalinám: Obsah molybdénu 2,0 – 3,0 % v TP316 poskytuje zdokumentovanú odolnosť voči kyseline sírovej, kyseline fosforečnej, kyseline octovej a chladiacej vode obsahujúcej chloridy, čo znižuje neplánované prestoje v chemických a farmaceutických závodoch.
Odolnosť proti medzikryštalickej korózii: V žíhanom stave dodávanom pod A240 odoláva TP316 precipitácii karbidu počas nasledujúcich cyklov zvárania a tepelného spracovania, pričom zachováva odolnosť proti korózii vo zvarových spojoch a tepelne ovplyvnených oblastiach.
Nemagnetická stabilita: Austenitický TP316 vykazuje zanedbateľnú magnetickú permeabilitu v žíhanom stave, čím eliminuje interferenciu s kontrolou vírivými prúdmi, magnetickými prietokomermi a citlivými procesnými prístrojmi.
Odolnosť voči tečeniu: TP316 si zachováva štrukturálnu integritu a odolnosť voči oxidácii v nepretržitej prevádzke až do 425 °C (800 °F), vhodný pre vykurovacie rúrky, zariadenia s parným plášťom a vnútorné časti autoklávov.
Balenie a dodanie
Protokol o čistote: Všetky časti zariadenia sú pred balením odmastené a zbavené zvyškov rezania, železnej kontaminácie a zvyškov z dielne. Diely pre hygienickú obsluhu sú oddelené a manipuluje sa s nimi v čistých rukaviciach.
Povrchová ochrana: VCI antikorózna fólia, obal s bariérou proti vlhkosti a vysúšadlo na prepravu cez oceán; ochranná fólia znovu aplikovaná na leštené povrchy alebo povrchy č. 4 po konečnej kontrole.
Segregácia a označovanie: Diely sú zoskupené podľa čísla štítku zariadenia, riadkovej položky alebo poradia montáže, aby sa urýchlila montáž poľa a zosúladenie zásob.
Doprava: Expresný kuriér pre prototyp a náhradné diely; námorná alebo letecká preprava pre výrobné zákazky. K dispozícii sú podmienky FOB, CIF, DAP a DDP.
FAQ
Otázka: Aký je rozdiel medzi ASTM A240 TP316 a ASTM A240 316L?
Odpoveď: TP316 (UNS S31600) obsahuje maximálne 0,08 % uhlíka, zatiaľ čo 316L (UNS S31603) obsahuje maximálne 0,03 % uhlíka. Nižší uhlík v 316L minimalizuje senzibilizáciu a zrážanie karbidov počas zvárania, vďaka čomu je preferovaný pre ťažké zvárané zariadenia alebo služby v rozsahu senzibilizácie 450–850 °C. Pre laserom vyrezané diely, ktoré budú zľahka zvárané alebo používané v tenších častiach, je TP316 často postačujúci a o niečo pevnejší. Máme na sklade oba druhy a vieme vám poradiť na základe vašich zváracích a servisných podmienok.
Otázka: Prečo je špecifikácia ASTM A240 dôležitá pre diely zariadení v porovnaní so všeobecnými plechmi?
Odpoveď: ASTM A240 stanovuje prísne požiadavky na chemické zloženie, mechanické vlastnosti, prax žíhania a povrchovú úpravu, na ktoré sa odvolávajú predpisy pre tlakové zariadenia (ASME sekcia VIII) a normy pre procesné potrubia. Zariadenia podliehajúce jurisdikčnej kontrole, kontrole poistenia alebo bezpečnostnej certifikácii musia používať materiál s certifikátom A240. Všeobecná komerčná nehrdzavejúca doska nemusí obsahovať úplnú dokumentáciu alebo spĺňať chemické tolerancie požadované pre kódované zariadenia.
Otázka: Ovplyvňuje rezanie dosky TP316 laserom jej odolnosť voči korózii pre chemické zariadenia?
Odpoveď: Pri rezaní s pomocou vysoko čistého dusíka a optimalizovanými parametrami je tepelne ovplyvnená zóna (HAZ) minimálna a vrstva oxidu chrómu je do značnej miery zachovaná. Pre agresívny chemický servis alebo tlakové nádoby s lisovaním U však odporúčame pasiváciu po reze (kyselina dusičná alebo citrónová), aby sa obnovila maximálna odolnosť proti korózii na hrane rezu a odstránila sa akákoľvek mikroskopická kontaminácia voľným železom z manipulácie.
Otázka: Môžete dodať laserom rezané diely TP316 s opracovanými tesniacimi plochami alebo drážkami na tesnenie?
A: Áno. Zatiaľ čo laserové rezanie efektívne zvláda profily a vzory skrutiek, vykonávame post-laserové CNC obrábanie tesniacich plôch, drážok pre O-krúžky a zahĺbenia s úzkymi toleranciami požadovanými pre hodnotenia prírub ASME alebo štandardy zariadení API. Tento hybridný prístup laser-plus-stroj je nákladovo efektívny pre zložité komponenty zariadení.
Otázka: Je TP316 magnetický a ovplyvní to procesné prístrojové vybavenie alebo zváranie?
Odpoveď: Žíhaný TP316 je v podstate nemagnetický (relatívna permeabilita <1,05). To je výhodné pre zariadenia v blízkosti magnetických prietokomerov, indukčných snímačov a MRI susediacich procesných miestností. Znamená to tiež, že magnetickú kontrolu častíc (MT) nemožno použiť na základný kov – namiesto toho sa používa kontrola penetráciou farbiva (PT) alebo ultrazvuková (UT). Opracovanie za studena počas tvárnenia môže vyvolať malý magnetizmus, ktorý je možné v prípade potreby zvrátiť rozpúšťacím žíhaním.
