Astm A240 Tp316 roostevabast terasest plaadist laserlõikusseadmete osad

Toote ülevaade

Meie tootmisteenus ühendab sertifitseeritud materjalihanke seadmete tasemel valmistamise täpsusega. Iga plaat tarnitakse täielikult ASTM A240 vastavusele täielikule soojusdokumentatsioonile, seejärel töödeldakse läbi lämmastikuga kiudlaseriga lõikamise, et toota toorikud ja komponendid, mis integreeritakse otse pumpadesse, ventiilidesse, soojusvahetitesse, surveanumatesse ja töötlemisalustesse ilma sekundaarse ümbertöötlemiseta.

Tehnilised andmed

Parameeter	Üksikasjad
Materjali spetsifikatsioon	ASTM A240 / A240M, tüüp 316 (UNS S31600)
Paksuse vahemik	1,0–50 mm (laserlõikus)
Max lõikeformaat	6000 mm × 2500 mm
Lõikamise tolerants	±0,05mm – ±0,10mm (standard); ±0,03 mm (täppisrežiim)
Pinna seisukord	Nr.1 / 2B / 2D / Nr.4 / Marineeritud / Passeeritud

ASTM A240 TP316 klassi keemiline koostis ja tehniline omadus on järgmine:

Standardne	C % max	Si max	Mn max	P max	S max	Kr Max	Mo Max	tõmbetugevus (MPa)	voolavuspiir (MPa)	Pikendus%
tp316	0.08	1	2	0.035	0.03	16-18.5	10-14	≥520	≥205	≥40

Miks ASTM A240 TP316 seadmete tootmiseks

• Surveseadmete koodide vastavus: ASTM A240 on ASME VIII jaotise surveanumate ja ASME B31.3 protsessitorustike võrdlusmaterjali spetsifikatsioon. A240-sertifikaadiga plaadi kasutamine tagab, et teie seadmed vastavad jurisdiktsiooni kontrolli ja koodi registreerimisnõuetele.
• Protsessi vedelikukindlus: 2,0–3,0% molübdeenisisaldus TP316-s tagab dokumenteeritud vastupidavuse väävelhappele, fosforhappele, äädikhappele ja kloriidi sisaldavale jahutusveele, vähendades keemia- ja farmaatsiatehastes planeerimata seisakuid.
• Teradevaheline korrosioonikindlus: A240 alusel tarnitud lahusega lõõmutatud olekus talub TP316 karbiidi sadestumist järgnevate keevitus- ja kuumtöötlustsüklite ajal, säilitades keevisliidete ja kuumusest mõjutatud tsoonide korrosioonikindluse.
• Mittemagnetiline stabiilsus: austeniitse TP316 magnetiline läbilaskvus lõõmutatud olekus on tühine, välistades häired pöörisvoolu kontrollimisel, magnetvoolumõõturitel ja tundlikel protsessiseadmetel.
• Roomamiskindlus: TP316 säilitab konstruktsiooni terviklikkuse ja oksüdatsioonikindluse pideval tööl kuni 425 °C (800 °F), sobib küttetorudele, aurukattega seadmetele ja autoklaavi sisemustele.

Pakkimine ja kohaletoimetamine

• Puhtusprotokoll: kõik seadme osad on enne pakendamist rasvatustatud ning ilma lõikamisjääkide, rauasaastuse ja kaupluse prahita. Hügieenilise teeninduse osad eraldatakse ja neid käsitletakse puhaste kinnastega.
• Pinnakaitse: VCI korrosioonivastane kile, niiskustõkke ümbris ja kuivatusaine pakendid ookeanitransiidiks; poleeritud või nr 4 pindadele peale lõppkontrolli uuesti kaitsekile.
• Eraldamine ja märgistamine: osad on komplekteeritud seadmesildi numbri, reaüksuse või koostejärjestuse järgi, et kiirendada põllul püstitamist ja varude vastavusse viimist.
• Kohaletoimetamine: prototüübi ja varuosade kiirkuller; mere- või õhutransport tootmistellimusel. Saadaval on FOB-, CIF-, DAP- ja DDP-tingimused.

KKK

K: Mis vahe on ASTM A240 TP316 ja ASTM A240 316L vahel?

V: TP316 (UNS S31600) sisaldab maksimaalselt 0,08% süsinikku, samas kui 316L (UNS S31603) sisaldab maksimaalselt 0,03% süsinikku. Madalam süsinik 316 liitrises mahus minimeerib sensibiliseerimist ja karbiidisadet keevitamise ajal, mistõttu on see eelistatud raskete keevitatud seadmete või hoolduse jaoks 450–850 °C sensibiliseerimisvahemikus. Laserlõigatud osade jaoks, mida keevitatakse kergelt või kasutatakse õhemates osades, on TP316 sageli piisav ja veidi tugevam. Meil on laos mõlemat sorti ja saame nõu anda vastavalt teie keevitus- ja teenindustingimustele.

K: Miks on ASTM A240 spetsifikatsioon seadmete osade jaoks oluline võrreldes üldise lehtmetalliga?

V: ASTM A240 kehtestab ranged nõuded keemilise koostise, mehaaniliste omaduste, lõõmutamise ja pinnaviimistluse kohta, millele viitavad surveseadmete koodid (ASME jaotis VIII) ja protsessi torustike standardid. Seadmed, mille suhtes kohaldatakse jurisdiktsiooni kontrolli, kindlustuse ülevaatust või ohutussertifikaati, peavad kasutama A240 sertifikaadiga materjale. Üldine kaubandusliku kvaliteediga roostevaba leht ei pruugi sisaldada täielikku dokumentatsiooni ega vastata kodeeritud seadmete jaoks nõutavatele keemilistele tolerantidele.

K: Kas TP316 plaadi laserlõikamine mõjutab selle keemiaseadmete korrosioonikindlust?

V: Kõrge puhtusastmega lämmastikuabi ja optimeeritud parameetritega lõikamisel on kuumusest mõjutatud tsoon (HAZ) minimaalne ja kroomoksiidi kiht on suures osas säilinud. Agressiivse keemiahoolduse või U-stantsiga surveanumate puhul soovitame aga lõikamisjärgset passiveerimist (lämmastik- või sidrunhape), et taastada lõikeserva maksimaalne korrosioonikindlus ja eemaldada käitlemisel tekkinud mikroskoopiline vaba raua saaste.

K: Kas saate TP316 laseriga lõigatud osi tarnida töödeldud tihendipindade või tihendisoontega?

V: Jah. Kuigi laserlõikamine käsitleb profiili ja poltide mustreid tõhusalt, teostame tihenduspindade, O-rõnga soonte ja vastupuuride laseriga CNC-töötlemist ASME ääriku reitingu või API seadmete standardite jaoks vajalike rangete tolerantside järgi. See hübriidlaser-pluss-masin-lähenemine on keerukate seadmekomponentide puhul kuluefektiivne.

K: Kas TP316 on magnetiline ja kas see mõjutab protsessi mõõteriistu või keevitamist?

V: Lõõmutatud TP316 on sisuliselt mittemagnetiline (suhteline läbilaskvus <1,05). See on kasulik magnetiliste voolumõõturite, induktiivandurite ja MRI-ga külgnevate protsessiruumide läheduses olevate seadmete jaoks. See tähendab ka seda, et mitteväärismetalli puhul ei saa kasutada magnetosakeste kontrolli (MT) – selle asemel kasutatakse värvi läbitungimist (PT) või ultraheli (UT) kontrolli. Vormimise ajal külmtöötlemine võib esile kutsuda väikese magnetismi, mida saab vajadusel lahusega lõõmutamise teel ümber pöörata.