قطعات تجهیزات برش لیزری صفحه فولاد ضد زنگ Astm A240 Tp316

بررسی اجمالی محصول

خدمات تولید ما، تهیه مواد تایید شده را با دقت ساخت در درجه تجهیزات پل می‌کند. هر صفحه با انطباق کامل با ASTM A240 با مستندات حرارتی کامل تهیه می‌شود، سپس از طریق برش لیزر فیبر به کمک نیتروژن پردازش می‌شود تا قطعات و اجزایی تولید شود که مستقیماً در پمپ‌ها، شیرها، مبدل‌های حرارتی، مخازن تحت فشار و لغزش‌های فرآیند بدون کار مجدد ثانویه ادغام می‌شوند.

مشخصات

پارامتر	جزئیات
مشخصات مواد	ASTM A240 / A240M، نوع 316 (UNS S31600)
محدوده ضخامت	1.0mm - 50mm (برش لیزری)
حداکثر فرمت برش	6000 میلی متر × 2500 میلی متر
تحمل برش	±0.05mm – ±0.10mm (استاندارد)؛ ± 0.03 میلی متر (حالت دقیق)
وضعیت سطح	No.1 / 2B / 2D / No.4 / Pickled / Passivated

ASTM A240 TP316 ترکیب شیمیایی و ویژگی فنی به شرح زیر است:

استاندارد	حداکثر C٪	حداکثر سی	حداکثر Mn	P max	حداکثر S	Cr حداکثر	مو حداکثر	استحکام کششی (MPa)	قدرت تسلیم (MPa)	ازدیاد طول %
tp316	0.08	1	2	0.035	0.03	16-18.5	10-14	≥520	≥205	≥40

چرا ASTM A240 TP316 برای تولید تجهیزات

• انطباق با کد تجهیزات فشار: ASTM A240 مشخصات ماده مرجع برای مخازن تحت فشار بخش VIII ASME و لوله‌کشی فرآیند ASME B31.3 است. استفاده از پلاک دارای گواهی A240 تضمین می کند که تجهیزات شما مطابق با الزامات بازرسی قانونی و ثبت کد است.
• مقاومت در برابر سیالات فرآیندی: محتوای 2.0 تا 3.0 درصد مولیبدن در TP316 مقاومت مستندی در برابر اسید سولفوریک، اسید فسفریک، اسید استیک و آب خنک‌کننده حاوی کلرید ایجاد می‌کند که باعث کاهش زمان توقف برنامه‌ریزی نشده در کارخانه‌های شیمیایی و دارویی می‌شود.
• مقاومت در برابر خوردگی بین دانه‌ای: در شرایط آنیل شده با محلول که تحت A240 عرضه می‌شود، TP316 در برابر بارش کاربید در طول چرخه‌های جوشکاری و عملیات حرارتی بعدی مقاومت می‌کند و مقاومت به خوردگی را در اتصالات جوش و مناطق تحت تأثیر حرارت حفظ می‌کند.
• پایداری غیر مغناطیسی: آستنیتی TP316 نفوذپذیری مغناطیسی ناچیزی را در حالت آنیل نشان می‌دهد و تداخل با بازرسی جریان گردابی، جریان سنج مغناطیسی و ابزار دقیق فرآیند حساس را حذف می‌کند.
• مقاومت در برابر خزش: TP316 یکپارچگی ساختاری و مقاومت در برابر اکسیداسیون را در سرویس مداوم تا 425 درجه سانتیگراد (800 درجه فارنهایت) حفظ می‌کند، مناسب برای لوله‌های بخاری، تجهیزات پوشش‌دار بخار و قطعات داخلی اتوکلاو.

بسته بندی و تحویل

• پروتکل تمیزی: تمام قطعات تجهیزات قبل از بسته بندی چربی زدایی شده و عاری از بقایای برش، آلودگی آهن و زباله های مغازه هستند. قطعات برای خدمات بهداشتی جدا شده و با دستکش تمیز کار می شود.
• حفاظت از سطح: فیلم ضد خوردگی VCI، بسته بندی مانع رطوبت، و بسته های خشک کننده برای حمل و نقل اقیانوس. فیلم محافظ پس از بازرسی نهایی مجدداً روی سطوح صیقلی یا شماره 4 اعمال می شود.
• تفکیک و برچسب‌گذاری: قطعات با شماره برچسب تجهیزات، آیتم خط یا توالی مونتاژ برای تسریع در نصب مزرعه و تطبیق موجودی همراه می‌شوند.
• حمل و نقل: پیک اکسپرس برای نمونه اولیه و قطعات یدکی. حمل و نقل دریایی یا هوایی برای سفارشات تولید. شرایط FOB، CIF، DAP، و DDP موجود است.

سوالات متداول

س: تفاوت بین ASTM A240 TP316 و ASTM A240 316L چیست؟

پاسخ: TP316 (UNS S31600) حاوی 0.08٪ حداکثر کربن است، در حالی که 316L (UNS S31603) حاوی 0.03٪ حداکثر کربن است. کربن کمتر در 316L حساسیت و بارش کاربید را در حین جوشکاری به حداقل می رساند و باعث می شود برای تجهیزات جوشکاری سنگین یا خدمات در محدوده حساسیت 450-850 درجه سانتیگراد ترجیح داده شود. برای قطعات برش لیزری که به آرامی جوش داده می شوند یا در بخش های نازک تر استفاده می شوند، TP316 اغلب کافی است و کمی قوی تر است. ما هر دو درجه را ذخیره می کنیم و می توانیم بر اساس شرایط جوشکاری و خدمات شما مشاوره دهیم.

س: چرا مشخصات ASTM A240 برای قطعات تجهیزات در مقابل ورق فلزی عمومی مهم است؟

A: ASTM A240 الزامات سختگیرانه ای را برای ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، عمل بازپخت و پرداخت سطح ایجاد می کند که توسط کدهای تجهیزات تحت فشار (ASME بخش VIII) و استانداردهای لوله کشی فرآیند ارجاع شده است. تجهیزات مشمول بازرسی قضایی، بررسی بیمه یا گواهی ایمنی باید از مواد دارای گواهی A240 استفاده کنند. ورق ضد زنگ عمومی درجه تجاری ممکن است مدارک کامل را نداشته باشد یا تحمل های شیمیایی مورد نیاز برای تجهیزات کدگذاری شده را برآورده نکند.

س: آیا برش لیزری صفحه TP316 بر مقاومت خوردگی آن برای تجهیزات شیمیایی تأثیر می گذارد؟

پاسخ: هنگام برش با کمک نیتروژن با خلوص بالا و پارامترهای بهینه، منطقه متاثر از حرارت (HAZ) حداقل است و لایه اکسید کروم تا حد زیادی حفظ می شود. با این حال، برای سرویس های شیمیایی تهاجمی یا مخازن تحت فشار مهر U، غیرفعال سازی پس از برش (اسید نیتریک یا سیتریک) را برای بازیابی حداکثر مقاومت خوردگی در لبه برش و حذف هرگونه آلودگی میکروسکوپی آهن آزاد از جابجایی توصیه می کنیم.

س: آیا می توانید قطعات برش لیزری TP316 را با سطوح مهر و موم ماشینکاری شده یا شیارهای واشر تهیه کنید؟

ج: بله. در حالی که برش لیزری پروفیل و الگوهای پیچ و مهره را به طور موثر انجام می دهد، ما ماشینکاری CNC پس از لیزر سطوح آب بندی، شیارهای حلقه O و سوراخ های متقابل را با تلورانس های سخت مورد نیاز برای درجه بندی فلنج های ASME یا استانداردهای تجهیزات API انجام می دهیم. این رویکرد هیبریدی لیزر پلاس ماشین برای اجزای تجهیزات پیچیده مقرون به صرفه است.

س: آیا TP316 مغناطیسی است و بر ابزار دقیق یا جوشکاری فرآیند تأثیر می گذارد؟

پاسخ: TP316 آنیل شده اساساً غیر مغناطیسی است (نفوذپذیری نسبی <1.05). این برای تجهیزات نزدیک جریان سنج مغناطیسی، سنسورهای القایی و اتاق های فرآیند مجاور MRI مفید است. همچنین به این معنی است که بازرسی ذرات مغناطیسی (MT) را نمی توان در فلز پایه استفاده کرد - به جای آن از بازرسی رنگ نافذ (PT) یا اولتراسونیک (UT) استفاده می شود. کار سرد در حین شکل‌دهی می‌تواند باعث ایجاد مغناطیس جزئی شود که در صورت نیاز می‌تواند با بازپخت محلول معکوس شود.