당사의 생산 서비스는 인증된 자재 조달과 장비급 제조 정밀도를 연결합니다. 모든 플레이트는 완벽한 열 문서화와 함께 ASTM A240을 완벽하게 준수한 후 질소 보조 파이버 레이저 절단을 통해 처리되어 2차 재작업 없이 펌프, 밸브, 열 교환기, 압력 용기 및 공정 스키드에 직접 통합되는 블랭크 및 구성 요소를 생산합니다.
| 매개변수 | 세부 |
| 재료 사양 | ASTM A240/A240M, 유형 316(UNS S31600) |
| 두께 범위 | 1.0mm – 50mm (레이저 절단) |
| 최대 절단 형식 | 6,000mm × 2,500mm |
| 절단 공차 | ±0.05mm – ±0.10mm(표준); ±0.03mm(정밀 모드) |
| 표면상태 | No.1 / 2B / 2D / No.4 / 산세 / 부동태화 |
ASTM A240 TP316 등급 화학 성분 및 기술적 특성은 다음과 같습니다.
기준 |
C % 최대 |
시 맥스 |
Mn 최대 |
P 최대 |
S 최대 |
Cr 맥스 |
모 맥스 |
인장강도(MPa) |
항복강도(MPa) |
연장% |
tp316 |
0.08 |
1 |
2 |
0.035 |
0.03 |
16-18.5 |
10-14 |
≥520 |
≥205 |
≥40 |
Q: ASTM A240 TP316과 ASTM A240 316L의 차이점은 무엇입니까?
A: TP316(UNS S31600)에는 최대 탄소 함량이 0.08%인 반면, 316L(UNS S31603)에는 최대 탄소 함량이 0.03%입니다. 316L의 저탄소는 용접 중 민감화 및 탄화물 침전을 최소화하므로 450~850°C 민감화 범위의 무거운 용접 장비 또는 서비스에 선호됩니다. 가볍게 용접되거나 더 얇은 부분에 사용되는 레이저 절단 부품의 경우 TP316이 충분하고 약간 더 강한 경우가 많습니다. 우리는 두 가지 등급을 모두 보유하고 있으며 귀하의 용접 및 서비스 조건에 따라 조언을 드릴 수 있습니다.
Q: ASTM A240 사양이 일반 판금에 비해 장비 부품에 중요한 이유는 무엇입니까?
A: ASTM A240은 압력 장비 코드(ASME 섹션 VIII) 및 공정 배관 표준에서 참조하는 화학 성분, 기계적 특성, 어닐링 관행 및 표면 마감에 대한 엄격한 요구 사항을 설정합니다. 관할 검사, 보험 검토 또는 안전 인증 대상 장비는 A240 인증 재료를 사용해야 합니다. 일반 상용 등급 스테인리스 시트는 전체 문서를 담고 있지 않거나 코딩된 장비에 필요한 화학 허용 오차를 충족하지 못할 수 있습니다.
Q: 레이저 절단 TP316 플레이트가 화학 장비의 내식성에 영향을 줍니까?
A: 고순도 질소 보조 및 최적화된 매개변수로 절단하면 열 영향부(HAZ)가 최소화되고 산화 크롬층이 크게 보존됩니다. 그러나 공격적인 화학 서비스 또는 U 스탬프가 찍힌 압력 용기의 경우 절단 가장자리의 최대 내식성을 복원하고 취급 시 미세한 자유철 오염을 제거하기 위해 절단 후 부동태화(질산 또는 구연산)를 권장합니다.
Q: 가공된 씰 표면이나 개스킷 홈이 있는 TP316 레이저 절단 부품을 공급할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 레이저 절단이 프로파일과 볼트 패턴을 효율적으로 처리하는 동안 당사는 ASME 플랜지 등급 또는 API 장비 표준에 필요한 엄격한 공차에 맞게 씰링 표면, O-링 홈 및 카운터보어의 레이저 후 CNC 가공을 수행합니다. 이 하이브리드 레이저와 기계를 결합한 접근 방식은 복잡한 장비 구성 요소에 비용 효율적입니다.
Q: TP316은 자성을 띠고 공정 계측이나 용접에 영향을 미치나요?
A: 어닐링된 TP316은 본질적으로 비자성입니다(상대 투자율 <1.05). 이는 자기 유량계, 유도 센서 및 MRI 인접 공정실 근처의 장비에 유리합니다. 이는 또한 모재 금속에 자분탐상검사(MT)를 사용할 수 없으며 대신 염료침투탐상검사(PT)나 초음파(UT) 검사를 사용한다는 의미이기도 합니다. 성형 중 냉간 가공은 약한 자성을 유발할 수 있으며, 필요한 경우 용체화 어닐링을 통해 이를 되돌릴 수 있습니다.
