Делови опреме за ласерско сечење плоча од нерђајућег челика Астм А240 Тп316

Преглед производа

Наша производна услуга премошћује набавку сертификованог материјала са прецизношћу израде на нивоу опреме. Свака плоча је произведена у складу са потпуном АСТМ А240 усклађеношћу са комплетном документацијом о топлоти, а затим се обрађује ласерским сечењем влакана уз помоћ азота да би се произвеле празнине и компоненте које се интегришу директно у пумпе, вентиле, измењиваче топлоте, посуде под притиском и процесне клипове без секундарне прераде.

Спецификације

Параметар	Детаљи
Спецификација материјала	АСТМ А240 / А240М, тип 316 (УНС С31600)
Опсег дебљине	1,0 мм - 50 мм (ласерско сечење)
Максимални формат резања	6.000 мм × 2.500 мм
Толеранција резања	±0,05 мм – ±0,10 мм (стандардно); ±0,03 мм (прецизан режим)
Сурфаце Цондитион	бр.1 / 2Б / 2Д / бр.4 / кисело / пасивирано

АСТМ А240 ТП316 хемијски састав и техничка својства су као у наставку:

Стандард	Ц % мак	Си мак	Мн мак	П мак	С мак	Цр Макс	Мо Макс	затезна чврстоћа (МПа)	граница течења (МПа)	Издужење%
тп316	0.08	1	2	0.035	0.03	16-18.5	10-14	≥520	≥205	≥40

Зашто АСТМ А240 ТП316 за производњу опреме

• Усклађеност са кодом опреме под притиском: АСТМ А240 је спецификација референтног материјала за АСМЕ одељак ВИИИ посуде под притиском и АСМЕ Б31.3 процесне цеви. Коришћење таблице са сертификатом А240 осигурава да ваша опрема испуњава услове за инспекцију надлежности и регистрацију кода.
• Отпорност на процесне течности: Садржај молибдена од 2,0–3,0% у ТП316 обезбеђује документовану отпорност на сумпорну киселину, фосфорну киселину, сирћетну киселину и расхладну воду која садржи хлорид – смањујући непланиране застоје у хемијским и фармацеутским постројењима.
• Интергрануларна отпорност на корозију: У стању жареног раствора који се испоручује под А240, ТП316 је отпоран на таложење карбида током наредних циклуса заваривања и термичке обраде, одржавајући отпорност на корозију на завареним спојевима и зонама погођеним топлотом.
• Немагнетна стабилност: Аустенитни ТП316 показује занемарљиву магнетну пермеабилност у жареном стању, елиминишући сметње у инспекцији вртложним струјама, магнетним мерилима протока и осетљивим процесним инструментима.
• Отпорност на пузање: ТП316 одржава структурни интегритет и отпорност на оксидацију у континуираном раду до 425°Ц (800°Ф), погодан за цеви грејача, опрему са парном кошуљицом и унутрашње делове аутоклава.

Паковање и достава

• Протокол о чистоћи: Сви делови опреме су одмашћени и без остатака сечења, контаминације гвожђа и остатака из продавнице пре паковања. Делови за хигијенски сервис су одвојени и са њима се рукује чистим рукавицама.
• Заштита површине: ВЦИ антикорозивни филм, омотач за заштиту од влаге и паковање средства за сушење за океански транзит; заштитни филм поново нанесен на полиране или бр. 4 површине након завршне инспекције.
• Одвајање и означавање: Делови су групирани према броју ознаке опреме, ставци или редоследу монтаже да би се убрзала монтажа на терену и усклађивање залиха.
• Достава: Експрес курир за прототип и резервне делове; поморски или ваздушни транспорт за производне налоге. Доступни услови ФОБ, ЦИФ, ДАП и ДДП.

ФАК

П: Која је разлика између АСТМ А240 ТП316 и АСТМ А240 316Л?

О: ТП316 (УНС С31600) садржи 0,08% максималног угљеника, док 316Л (УНС С31603) садржи 0,03% максималног угљеника. Нижи угљеник у 316Л минимизира преосетљивост и таложење карбида током заваривања, што га чини пожељнијим за тешку заварену опрему или сервис у опсегу сензибилизације од 450–850°Ц. За ласерски резане делове који ће бити лагано заварени или коришћени у тањим деловима, ТП316 је често довољан и мало јачи. Имамо на лагеру обе класе и можемо да дамо савет на основу ваших услова заваривања и сервиса.

П: Зашто је спецификација АСТМ А240 важна за делове опреме у односу на општи лим?

О: АСТМ А240 поставља строге захтеве за хемијски састав, механичка својства, праксу жарења и завршну обраду површине на које се позивају кодови опреме под притиском (АСМЕ одељак ВИИИ) и стандарди за процесне цеви. Опрема која подлеже инспекцији надлежности, прегледу осигурања или безбедносној сертификацији мора да користи материјал са сертификатом А240. Општи комерцијални нерђајући лим можда неће имати пуну документацију или испуњавати хемијске толеранције потребне за кодирану опрему.

П: Да ли ласерско сечење ТП316 плоча утиче на његову отпорност на корозију за хемијску опрему?

О: Када се сече уз помоћ азота високе чистоће и оптимизованих параметара, зона погођена топлотом (ХАЗ) је минимална и слој хром-оксида је у великој мери очуван. Међутим, за агресивне хемијске услуге или посуде под притиском са У-жигом, препоручујемо пасивизацију након сечења (азотна или лимунска киселина) да би се повратила максимална отпорност на корозију на ивици реза и уклонила свака микроскопска контаминација слободним гвожђем при руковању.

П: Можете ли испоручити ТП316 ласерски исечене делове са обрађеним површинама заптивки или жлебовима за заптивке?

О: Да. Док ласерско сечење ефикасно рукује профилима и шарама вијака, ми вршимо пост-ласерску ЦНЦ обраду површина за заптивање, жлебова О-прстенова и проврта према строгим толеранцијама потребним за АСМЕ оцене прирубница или стандарде АПИ опреме. Овај хибридни приступ ласер-плус-машина је исплатив за сложене компоненте опреме.

П: Да ли је ТП316 магнетан и да ли ће утицати на процесне инструменте или заваривање?

О: жарени ТП316 је у суштини немагнетни (релативна пермеабилност <1,05). Ово је корисно за опрему у близини магнетних мерача протока, индуктивних сензора и МРИ суседних процесних просторија. То такође значи да се инспекција магнетних честица (МТ) не може користити на основном металу – уместо тога се користи пенетрант боје (ПТ) или ултразвучна (УТ) инспекција. Хладна обрада током формирања може изазвати мањи магнетизам, који се може поништити жарењем раствора ако је потребно.