Izdelujemo natančne lasersko rezane dele opreme iz pločevine iz nerjavečega jekla ASTM A240 TP316, dobavljamo proizvajalcem originalne opreme in sistemskim integratorjem v sektorjih kemične predelave, farmacije, proizvodnje hrane in proizvodnje električne energije. Specifikacija ASTM A240 ureja ploščo, pločevino in trakove iz nerjavečega jekla iz kroma in krom-niklja za tlačne posode in splošno uporabo, medtem ko TP316 (tip 316, UNS S31600) označuje avstenitno kakovost, ki vsebuje molibden in je posebej zasnovana za vrhunsko odpornost proti jamičasti in razpokani koroziji v procesnih okoljih.
Naše proizvodne storitve povezujejo nabavo certificiranega materiala z natančnostjo izdelave opreme. Vsaka plošča je pridobljena v skladu s popolno skladnostjo ASTM A240 s popolno toplotno dokumentacijo, nato pa obdelana z laserskim rezanjem vlaken s pomočjo dušika, da se proizvedejo surovci in komponente, ki se integrirajo neposredno v črpalke, ventile, toplotne izmenjevalnike, tlačne posode in procesne drsnike brez sekundarne predelave.
Specifikacije
Parameter
Podrobnosti
Specifikacija materiala
ASTM A240 / A240M, tip 316 (UNS S31600)
Razpon debeline
1,0 mm – 50 mm (lasersko rezanje)
Največji format rezanja
6.000 mm × 2.500 mm
Toleranca rezanja
±0,05 mm – ±0,10 mm (standard); ±0,03 mm (natančen način)
Površinsko stanje
št. 1 / 2B / 2D / št. 4 / vloženo / pasivirano
Kemična sestava in tehnične lastnosti razreda ASTM A240 TP316 so naslednje:
Standardno
C % maks
Si max
Mn maks
P maks
S max
Kr
maks
Mo
maks
natezna trdnost（MPa）
meja tečenja（MPa）
Raztezek %
tp316
0.08
1
2
0.035
0.03
16-18.5
10-14
≥520
≥205
≥40
Zakaj ASTM A240 TP316 za proizvodnjo opreme
Skladnost s kodeksom tlačne opreme: ASTM A240 je specifikacija referenčnega materiala za tlačne posode VIII oddelka ASME in procesne cevi ASME B31.3. Uporaba tablice s certifikatom A240 zagotavlja, da vaša oprema izpolnjuje zahteve za nadzor in registracijo kode.
Odpornost na procesne tekočine: Vsebnost molibdena 2,0–3,0 % v TP316 zagotavlja dokumentirano odpornost na žveplovo kislino, fosforno kislino, ocetno kislino in hladilno vodo, ki vsebuje kloride, kar zmanjšuje nenačrtovane izpade v kemičnih in farmacevtskih obratih.
Odpornost proti interkristalni koroziji: V stanju žarjenega v raztopini, dobavljenem pod A240, je TP316 odporen na obarjanje karbida med nadaljnjimi cikli varjenja in toplotne obdelave, pri čemer ohranja odpornost proti koroziji na zvarnih spojih in območjih, ki so izpostavljena toploti.
Nemagnetna stabilnost: Avstenitni TP316 kaže zanemarljivo magnetno prepustnost v žarjenem stanju, kar odpravlja motnje pri pregledu vrtinčnih tokov, magnetnih merilnikih pretoka in občutljivi procesni instrumentaciji.
Odpornost proti lezenju: TP316 ohranja strukturno celovitost in odpornost proti oksidaciji pri neprekinjeni uporabi do 425 °C (800 °F), primerno za grelne cevi, opremo s parnim plaščem in notranjost avtoklava.
Pakiranje in dostava
Protokol o čistoči: Vsi deli opreme so pred pakiranjem razmaščeni in brez ostankov rezanja, kontaminacije z železom in ostankov iz trgovine. Deli za higiensko servisiranje so ločeni in z njimi rokujemo s čistimi rokavicami.
Površinska zaščita: protikorozijska folija VCI, ovitek za zaščito pred vlago in paketi sušilnih sredstev za čezoceanski tranzit; zaščitna folija ponovno nanesena na polirane površine ali površine št. 4 po končnem pregledu.
Ločevanje in označevanje: deli so združeni glede na številko oznake opreme, postavko vrstice ali zaporedje sestavljanja, da se pospeši postavitev na terenu in uskladitev inventarja.
Pošiljanje: hitri kurir za prototip in rezervne dele; pomorski ali letalski prevoz za proizvodna naročila. Na voljo so pogoji FOB, CIF, DAP in DDP.
pogosta vprašanja
V: Kakšna je razlika med ASTM A240 TP316 in ASTM A240 316L?
O: TP316 (UNS S31600) vsebuje največ 0,08 % ogljika, medtem ko 316L (UNS S31603) vsebuje največ 0,03 % ogljika. Manjša vsebnost ogljika v 316L zmanjšuje preobčutljivost in obarjanje karbida med varjenjem, zaradi česar je prednostna za težko varjeno opremo ali storitve v območju preobčutljivosti 450–850 °C. Za lasersko rezane dele, ki bodo rahlo varjeni ali uporabljeni v tanjših odsekih, pogosto zadostuje TP316 in je nekoliko močnejši. Na zalogi imamo oba razreda in lahko svetujemo glede na vaše pogoje varjenja in servisiranja.
V: Zakaj je specifikacija ASTM A240 pomembna za dele opreme v primerjavi s splošno pločevino?
O: ASTM A240 določa stroge zahteve za kemično sestavo, mehanske lastnosti, prakso žarjenja in površinsko obdelavo, ki so navedene v kodeksih tlačne opreme (oddelek VIII ASME) in standardih za procesne cevi. Oprema, ki je predmet sodnega pregleda, pregleda zavarovanja ali varnostnega certifikata, mora uporabljati material s certifikatom A240. Splošna komercialna nerjavna plošča morda ne vsebuje celotne dokumentacije ali ne izpolnjuje kemijskih toleranc, zahtevanih za kodirano opremo.
V: Ali lasersko rezanje plošče TP316 vpliva na njeno odpornost proti koroziji za kemično opremo?
O: Pri rezanju s pomočjo dušika visoke čistosti in optimiziranih parametrov je toplotno prizadeto območje (HAZ) minimalno in plast kromovega oksida je v veliki meri ohranjena. Vendar pa za agresivne kemične storitve ali tlačne posode z žigom U priporočamo naknadno pasivacijo (dušikova ali citronska kislina), da obnovite največjo odpornost proti koroziji na rezalnem robu in odstranite kakršno koli mikroskopsko kontaminacijo s prostim železom pri rokovanju.
V: Ali lahko dobavite lasersko rezane dele TP316 z obdelanimi tesnilnimi površinami ali utori za tesnila?
O: Da. Medtem ko lasersko rezanje učinkovito obdeluje profile in vzorce vijakov, izvajamo naknadno lasersko CNC obdelavo tesnilnih površin, utorov za O-obroče in vrtin v skladu z ozkimi tolerancami, zahtevanimi za ocene prirobnic ASME ali standarde opreme API. Ta hibridni pristop laser plus stroj je stroškovno učinkovit za komponente kompleksne opreme.
V: Ali je TP316 magneten in ali bo vplival na procesne instrumente ali varjenje?
O: Žarjeni TP316 je v bistvu nemagneten (relativna prepustnost <1,05). To je ugodno za opremo v bližini magnetnih merilnikov pretoka, induktivnih senzorjev in prostorov, ki so sosednji MRI. To tudi pomeni, da magnetnega nadzora delcev (MT) ni mogoče uporabiti za osnovno kovino – namesto tega se uporabi pregled z barvilom (PT) ali ultrazvočni (UT). Hladno delo med oblikovanjem lahko povzroči manjši magnetizem, ki ga je mogoče obrniti z žarjenjem v raztopini, če je potrebno.
