Astm A240 Tp316 ชิ้นส่วนอุปกรณ์ตัดเลเซอร์แผ่นสแตนเลส

ภาพรวมผลิตภัณฑ์

บริการการผลิตของเราเชื่อมโยงการจัดซื้อวัสดุที่ผ่านการรับรองเข้ากับความแม่นยำในการผลิตระดับอุปกรณ์ ทุกเพลตได้รับการผลิตตามมาตรฐาน ASTM A240 เต็มรูปแบบพร้อมเอกสารความร้อนที่สมบูรณ์ จากนั้นจึงประมวลผลผ่านการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ที่ใช้ไนโตรเจนช่วยเพื่อสร้างช่องว่างและส่วนประกอบที่รวมเข้ากับปั๊ม วาล์ว เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ภาชนะรับแรงดัน และลื่นไถลในกระบวนการผลิตโดยตรงโดยไม่ต้องมีการทำงานซ้ำอีก

ข้อมูลจำเพาะ

พารามิเตอร์	รายละเอียด
ข้อกำหนดวัสดุ	ASTM A240 / A240M ประเภท 316 (UNS S31600)
ช่วงความหนา	1.0 มม. – 50 มม. (ตัดด้วยเลเซอร์)
รูปแบบการตัดสูงสุด	6,000 มม. × 2,500 มม
ความอดทนในการตัด	±0.05มม. – ±0.10มม. (มาตรฐาน); ±0.03 มม. (โหมดความแม่นยำ)
สภาพพื้นผิว	No.1 / 2B / 2D / No.4 / ดอง / Passivated

องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางเทคนิคของเกรด ASTM A240 TP316 มีดังต่อไปนี้:

มาตรฐาน	สูงสุด % C	สูงสุด	นาทีสูงสุด	สูงสุด	เอสสูงสุด	Cr สูงสุด	โม สูงสุด	ความต้านทานแรงดึง (MPa)	ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa)	การยืดตัว%
ทีพี316	0.08	1	2	0.035	0.03	16-18.5 น	10-14	≥520	≥205	≥40

ทำไมต้อง ASTM A240 TP316 สำหรับการผลิตอุปกรณ์

• การปฏิบัติตามรหัสอุปกรณ์แรงดัน: ASTM A240 เป็นข้อกำหนดวัสดุอ้างอิงสำหรับภาชนะรับความดัน ASME Section VIII และท่อกระบวนการ ASME B31.3 การใช้เพลตที่ได้รับการรับรอง A240 ช่วยให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ของคุณตรงตามข้อกำหนดการตรวจสอบเขตอำนาจศาลและการลงทะเบียนรหัส
• ความต้านทานของไหลในกระบวนการ: ปริมาณโมลิบดีนัม 2.0–3.0% ใน TP316 ให้ความต้านทานตามเอกสารต่อกรดซัลฟิวริก กรดฟอสฟอริก กรดอะซิติก และน้ำหล่อเย็นที่มีคลอไรด์ซึ่งมีคลอไรด์ ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนในโรงงานเคมีและยา
• ความต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรน: ในสภาวะอบอ่อนด้วยสารละลายที่จ่ายภายใต้ A240 นั้น TP316 ต้านทานการตกตะกอนของคาร์ไบด์ในระหว่างรอบการเชื่อมและการบำบัดความร้อนที่ตามมา โดยคงความต้านทานการกัดกร่อนที่ข้อต่อเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
• ความเสถียรที่ไม่ใช่แม่เหล็ก: ออสเตนิติก TP316 มีความสามารถในการซึมผ่านของแม่เหล็กเล็กน้อยในสถานะอบอ่อน ซึ่งช่วยลดการรบกวนกับการตรวจสอบกระแสไหลวน มิเตอร์วัดการไหลของแม่เหล็ก และเครื่องมือวัดกระบวนการที่มีความละเอียดอ่อน
• ความต้านทานการคืบ: TP316 รักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันในการให้บริการอย่างต่อเนื่องสูงถึง 425°C (800°F) เหมาะสำหรับท่อทำความร้อน อุปกรณ์ที่หุ้มด้วยไอน้ำ และภายในหม้อนึ่งความดัน

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

• ระเบียบปฏิบัติด้านความสะอาด: ชิ้นส่วนอุปกรณ์ทั้งหมดได้รับการขจัดคราบไขมันและปราศจากเศษการตัด การปนเปื้อนของเหล็ก และเศษจากร้านค้าก่อนบรรจุภัณฑ์ ชิ้นส่วนเพื่อการบริการด้านสุขอนามัยจะถูกแยกส่วนและใช้งานด้วยถุงมือที่สะอาด
• การป้องกันพื้นผิว: ฟิล์มป้องกันการกัดกร่อน VCI การห่อป้องกันความชื้น และชุดสารดูดความชื้นสำหรับการขนส่งทางทะเล ฟิล์มป้องกันจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวขัดเงาหรือพื้นผิวหมายเลข 4 หลังจากการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
• การแยกและการติดฉลาก: ชิ้นส่วนจะถูกรวมกลุ่มตามหมายเลขแท็กอุปกรณ์ รายการสินค้า หรือลำดับการประกอบ เพื่อเร่งการสร้างสนามและการกระทบยอดสินค้าคงคลัง
• การจัดส่ง: บริการจัดส่งด่วนสำหรับต้นแบบและชิ้นส่วนอะไหล่ การขนส่งทางทะเลหรือทางอากาศสำหรับใบสั่งผลิต มีเงื่อนไข FOB, CIF, DAP และ DDP

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ASTM A240 TP316 และ ASTM A240 316L แตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: TP316 (UNS S31600) มีคาร์บอนสูงสุด 0.08% ในขณะที่ 316L (UNS S31603) มีคาร์บอนสูงสุด 0.03% คาร์บอนที่ต่ำกว่าใน 316L ช่วยลดอาการแพ้และการตกตะกอนของคาร์ไบด์ระหว่างการเชื่อม ทำให้เหมาะสำหรับอุปกรณ์หรือบริการที่มีการเชื่อมหนักในช่วงความไวแสง 450–850°C สำหรับชิ้นส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์ที่จะเชื่อมเบา ๆ หรือใช้ในส่วนที่บางกว่า TP316 มักจะเพียงพอและแข็งแรงกว่าเล็กน้อย เรามีทั้งเกรดและสามารถให้คำแนะนำตามเงื่อนไขการเชื่อมและการบริการของคุณ

ถาม: เหตุใดข้อกำหนด ASTM A240 จึงมีความสำคัญสำหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์เมื่อเทียบกับโลหะแผ่นทั่วไป

ตอบ: ASTM A240 กำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับองค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกล การฝึกอบอ่อน และการตกแต่งพื้นผิวที่อ้างอิงโดยรหัสอุปกรณ์แรงดัน (ASME มาตรา VIII) และมาตรฐานการวางท่อในกระบวนการ อุปกรณ์ที่อยู่ภายใต้การตรวจสอบเขตอำนาจศาล การตรวจสอบการประกันภัย หรือการรับรองความปลอดภัยต้องใช้วัสดุที่ได้รับการรับรอง A240 แผ่นสเตนเลสเกรดเชิงพาณิชย์ทั่วไปอาจไม่มีเอกสารฉบับสมบูรณ์หรือมีคุณสมบัติตรงตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนทางเคมีที่จำเป็นสำหรับอุปกรณ์ที่กำหนดรหัส

ถาม: เพลต TP316 ที่ตัดด้วยเลเซอร์ส่งผลต่อความต้านทานการกัดกร่อนของอุปกรณ์เคมีหรือไม่

ตอบ: เมื่อตัดโดยใช้ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงและพารามิเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสม โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) จะมีน้อยมาก และชั้นโครเมียมออกไซด์จะยังคงอยู่ได้มาก อย่างไรก็ตาม สำหรับการให้บริการทางเคมีที่รุนแรงหรือภาชนะรับแรงดันประทับตรา U เราขอแนะนำให้ใช้กระบวนการสร้างฟิล์มหลังการตัด (กรดไนตริกหรือกรดซิตริก) เพื่อคืนความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุดที่ขอบตัด และขจัดการปนเปื้อนของเหล็กอิสระที่มีขนาดเล็กมากจนไม่สามารถจับต้องได้

ถาม: คุณสามารถจัดหาชิ้นส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์ TP316 พร้อมพื้นผิวซีลหรือร่องปะเก็นได้หรือไม่

ก. ใช่. แม้ว่าการตัดด้วยเลเซอร์จะจัดการกับโปรไฟล์และรูปแบบโบลต์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่เราดำเนินการตัดเฉือน CNC หลังเลเซอร์สำหรับพื้นผิวการซีล ร่องโอริง และรูเจาะ เพื่อให้ได้ค่าพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดซึ่งจำเป็นสำหรับพิกัดหน้าแปลน ASME หรือมาตรฐานอุปกรณ์ API วิธีการใช้เลเซอร์พลัสแบบไฮบริดนี้คุ้มต้นทุนสำหรับส่วนประกอบอุปกรณ์ที่ซับซ้อน

ถาม: TP316 เป็นแม่เหล็ก และจะส่งผลต่อเครื่องมือวัดหรือการเชื่อมในกระบวนการหรือไม่

ตอบ: TP316 ที่ผ่านการอบอ่อนโดยพื้นฐานแล้วจะไม่ใช่แม่เหล็ก (ความสามารถในการซึมผ่านสัมพัทธ์ <1.05) นี่เป็นข้อดีสำหรับอุปกรณ์ที่อยู่ใกล้มิเตอร์วัดการไหลแบบแม่เหล็ก เซ็นเซอร์อินดัคทีฟ และห้องกระบวนการที่อยู่ติดกันด้วย MRI นอกจากนี้ยังหมายความว่าไม่สามารถใช้การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) กับโลหะฐานได้—ใช้การตรวจสอบสารแทรกซึมด้วยสีย้อม (PT) หรืออัลตราโซนิก (UT) แทน การทำงานที่เย็นระหว่างการขึ้นรูปอาจทำให้เกิดสนามแม่เหล็กเล็กน้อย ซึ่งสามารถย้อนกลับได้ด้วยการหลอมสารละลาย หากจำเป็น