Astm A240 Tp316 баспайтын болаттан жасалған пластина лазерлік кесу жабдықтарының бөлшектері

Өнімге шолу

Біздің өндірістік қызметіміз жабдық деңгейіндегі дайындау дәлдігімен сертификатталған материалды сатып алуды қамтамасыз етеді. Әрбір пластина толық жылу құжаттамасына толық ASTM A240 сәйкес келеді, содан кейін қайта өңдеусіз сорғыларға, клапандарға, жылу алмастырғыштарға, қысымды ыдыстарға және технологиялық сырғаларға тікелей біріктірілетін дайындамалар мен компоненттерді шығару үшін азот көмегімен талшықты лазерлік кесу арқылы өңделеді.

Техникалық сипаттамалар

Параметр	Мәліметтер
Материалдың сипаттамасы	ASTM A240 / A240M, 316 түрі (UNS S31600)
Қалыңдық диапазоны	1,0 мм – 50 мм (лазерлік кесу)
Максималды кесу пішімі	6 000 мм × 2 500 мм
Кесуге төзімділік	±0,05мм – ±0,10мм (стандартты); ±0,03 мм (дәлдік режимі)
Бетінің жағдайы	No1 / 2B / 2D / No4 / Тұздалған / Пассивтелген

ASTM A240 TP316 Химиялық құрамы және техникалық қасиеті төмендегідей:

Стандартты	C % макс	Si макс	Mn макс	P макс	S макс	Cr Макс	Ай Макс	созылу күші (МПа)	аққыштық күші (МПа)	Ұзару%
tp316	0.08	1	2	0.035	0.03	16-18.5	10-14	≥520	≥205	≥40

Неліктен жабдықты өндіруге арналған ASTM A240 TP316

• Қысыммен жұмыс істейтін жабдық кодының сәйкестігі: ASTM A240 - ASME VIII бөліміндегі қысымды ыдыстар мен ASME B31.3 технологиялық құбырларына арналған анықтамалық материалдың сипаттамасы. A240-сертификатталған тақтайшаны пайдалану сіздің жабдықтың юрисдикциялық тексеру және кодты тіркеу талаптарына сәйкес келетінін қамтамасыз етеді.
• Процесс сұйықтығына төзімділік: TP316 құрамындағы 2,0–3,0% молибден құрамы күкірт қышқылына, фосфор қышқылына, сірке қышқылына және құрамында хлор бар салқындатқыш суға құжатталған төзімділікті қамтамасыз етеді, бұл химиялық және фармацевтикалық зауыттардағы жоспардан тыс тоқтау уақытын азайтады.
• Түйіршікаралық коррозияға төзімділік: A240 бойынша жеткізілетін ерітіндімен күйдірілген күйде, TP316 келесі дәнекерлеу және термиялық өңдеу циклдері кезінде карбид жауындарына қарсы тұрады, дәнекерлеу қосылыстарында және жылу әсер ететін аймақтарда коррозияға төзімділікті сақтайды.
• Магниттік емес тұрақтылық: Аустенитті TP316 күйдірілген күйде шамалы магниттік өткізгіштігін көрсетеді, құйынды токты тексеруге, магниттік шығын өлшегіштерге және сезімтал технологиялық аспаптарға кедергілерді жояды.
• Суға төзімділік: TP316 құрылымдық тұтастық пен тотығуға төзімділігін 425°C (800°F) дейін үздіксіз қызметте сақтайды, қыздырғыш түтіктерге, бумен қапталған жабдыққа және автоклавтың ішкі бөліктеріне жарамды.

Қаптама және жеткізу

• Тазалық хаттамасы: орау алдында жабдықтың барлық бөліктері майсыздандырылған және кесу қалдықтары, темірдің ластануы және дүкен қоқыстары жоқ. Гигиеналық қызмет көрсетуге арналған бөлшектер бөлінген және таза қолғаппен өңделеді.
• Беттік қорғаныс: VCI коррозияға қарсы пленка, ылғалдан қорғайтын орама және мұхит арқылы өтуге арналған кептіргіш пакеттер; қорғаныш пленкасы соңғы тексеруден кейін жылтыратылған немесе №4 беттерге қайта жағылады.
• Бөлу және таңбалау: Бөлшектер өрісті орнатуды және түгендеуді салыстыруды жылдамдату үшін жабдықтың тег нөмірі, жол тармағы немесе құрастыру реті бойынша жинақталады.
• Жеткізу: прототип пен қосалқы бөлшектерге арналған экспресс-курьер; өндірістік тапсырыстар үшін теңіз немесе әуе жүктері. FOB, CIF, DAP және DDP шарттары қол жетімді.

Жиі қойылатын сұрақтар

С: ASTM A240 TP316 мен ASTM A240 316L арасындағы айырмашылық неде?

A: TP316 (UNS S31600) құрамында 0,08% максимум көміртек бар, ал 316L (UNS S31603) құрамында 0,03% ең көп көміртек бар. 316L ішіндегі төменгі көміртегі дәнекерлеу кезінде сенсибилизация мен карбид шөгіндісін азайтады, бұл оны ауыр дәнекерленген жабдық немесе 450–850°C сенсибилизация диапазонында қызмет көрсету үшін қолайлы етеді. Жеңіл дәнекерленген немесе жұқа бөліктерде қолданылатын лазермен кесілген бөлшектер үшін TP316 жиі жеткілікті және сәл күштірек. Біз екі сортты да сақтаймыз және дәнекерлеу және қызмет көрсету шарттары негізінде кеңес бере аламыз.

С: Неліктен ASTM A240 спецификациясы жалпы қаңылтырға қарағанда жабдық бөлшектері үшін маңызды?

A: ASTM A240 қысымды жабдық кодтарымен (ASME VIII бөлімі) және технологиялық құбырлар стандарттарымен сілтеме жасалған химиялық құрамға, механикалық қасиеттерге, күйдіру тәжірибесіне және бетті өңдеуге қатысты қатаң талаптарды белгілейді. Юрисдикциялық тексеруге, сақтандыруды тексеруге немесе қауіпсіздік сертификатына жататын жабдық A240 сертификатталған материалды пайдалануы керек. Жалпы коммерциялық дәрежедегі тот баспайтын парақ толық құжаттаманы алып жүрмеуі немесе кодталған жабдыққа қажетті химиялық рұқсаттарға сәйкес келмеуі мүмкін.

С: TP316 пластинасын лазерлік кесу оның химиялық жабдықтың коррозияға төзімділігіне әсер ете ме?

A: Жоғары таза азот көмекшісімен және оңтайландырылған параметрлермен кесілгенде, жылу әсер ететін аймақ (HAZ) аз болады және хром оксиді қабаты негізінен сақталады. Дегенмен, агрессивті химиялық қызмет көрсету немесе U-штамптары бар қысымды ыдыстар үшін кесу жиегіндегі максималды коррозияға төзімділікті қалпына келтіру және өңдеуден кез келген микроскопиялық бос темір ластануын жою үшін кесуден кейінгі пассивацияны (азот немесе лимон қышқылы) ұсынамыз.

С: Сіз TP316 лазермен кесілген бөлшектерді өңделген тығыздағыш беттерімен немесе тығыздағыш ойықтарымен жеткізе аласыз ба?

A: Иә. Лазерлік кесу профильді және болт үлгілерін тиімді өңдей отырып, біз ASME фланецтерінің рейтингтері немесе API жабдықтарының стандарттары үшін талап етілетін тығыз рұқсат етілетін тығыздық беттерін, тығыздағыш сақиналы ойықтарды және қарсы тесіктерді лазерден кейінгі CNC өңдеуді орындаймыз. Бұл гибридті лазер-плюс-машина тәсілі күрделі жабдық құрамдас бөліктері үшін үнемді.

С: TP316 магнитті ме және ол технологиялық аспаптарға немесе дәнекерлеуге әсер ете ме?

A: Күйдіртілген TP316 негізінен магнитті емес (салыстырмалы өткізгіштігі <1,05). Бұл магниттік шығын өлшегіштер, индуктивті датчиктер және МРТ іргелес технологиялық бөлмелер жанындағы жабдық үшін тиімді. Бұл сонымен қатар негізгі металда магнитті бөлшектерді тексеруді (МТ) қолдануға болмайтынын білдіреді - оның орнына бояғыш пенетрантты (PT) немесе ультрадыбыстық (UT) тексеру қолданылады. Қалыптау кезінде салқын жұмыс жасау қажет болған жағдайда ерітіндіні жасыту арқылы қалпына келтіруге болатын шамалы магнетизмді тудыруы мүмкін.