Astm A240 Tp316 pjesë e pajisjeve të prerjes me lazer të pllakave inox

Pasqyrë e produktit

Shërbimi ynë i prodhimit lidh prokurimin e materialeve të çertifikuara me saktësinë e fabrikimit të shkallës së pajisjeve. Çdo pllakë ka burimin në përputhje të plotë ASTM A240 me dokumentacionin e plotë të nxehtësisë, më pas përpunohet përmes prerjes me fibër me lazer me ndihmën e nitrogjenit për të prodhuar boshllëqe dhe përbërës që integrohen drejtpërdrejt në pompa, valvola, shkëmbyes nxehtësie, enë presioni dhe rrëshqitje të procesit pa ripunim dytësor.

Specifikimet

Parametri	Detajet
Specifikimi i materialit	ASTM A240 / A240M, Lloji 316 (UNS S31600)
Gama e trashësisë	1,0 mm – 50 mm (prerje me lazer)
Formati maksimal i prerjes	6000 mm × 2500 mm
Toleranca e prerjes	±0,05mm – ±0,10mm (standarde); ±0,03 mm (modaliteti i saktësisë)
Gjendja e Siperfaqes	Nr.1 / 2B / 2D / Nr.4 / Turshi / Pasivuar

ASTM A240 TP316 Përbërja Kimike dhe Vetia Teknike është si më poshtë:

Standard	C % max	Si maksimum	Mn max	P max	S max	Kr Maks	Mo Maks	forca në tërheqje (MPa)	forca e rendimentit (MPa)	Zgjatja%
tp316	0.08	1	2	0.035	0.03	16-18.5	10-14	≥520	≥205	≥40

Pse ASTM A240 TP316 për Prodhimin e Pajisjeve

• Pajtueshmëria me kodin e pajisjes me presion: ASTM A240 është specifikimi i materialit referencë për enët nën presion ASME Seksioni VIII dhe tubacionet e procesit ASME B31.3. Përdorimi i pllakës së certifikuar me A240 siguron që pajisja juaj të plotësojë kërkesat juridiksionale të inspektimit dhe regjistrimit të kodit.
• Rezistenca ndaj lëngjeve në proces: Përmbajtja 2.0-3.0% e molibdenit në TP316 siguron rezistencë të dokumentuar ndaj acidit sulfurik, acidit fosforik, acidit acetik dhe ujit ftohës që përmban klorur - duke reduktuar kohën e paplanifikuar të ndërprerjes në impiantet kimike dhe farmaceutike.
• Rezistenca ndërgranulare ndaj korrozionit: Në gjendjen e pjekjes me tretësirë ​​të dhënë nën A240, TP316 i reziston reshjeve të karbitit gjatë cikleve të mëpasshme të saldimit dhe trajtimit të nxehtësisë, duke ruajtur rezistencën ndaj korrozionit në nyjet e saldimit dhe zonat e prekura nga nxehtësia.
• Stabiliteti jomagnetik: Austenitic TP316 shfaq përshkueshmëri magnetike të papërfillshme në gjendjen e pjekjes, duke eliminuar ndërhyrjen me inspektimin e rrymës vorbull, matësat magnetikë të rrjedhës dhe instrumentet e ndjeshme të procesit.
• Rezistenca ndaj zvarritjes: TP316 ruan integritetin strukturor dhe rezistencën ndaj oksidimit në shërbim të vazhdueshëm deri në 425°C (800°F), i përshtatshëm për tubat e ngrohësve, pajisjet me xhaketë me avull dhe pjesët e brendshme të autoklavës.

Paketimi & Dorëzimi

• Protokolli i pastërtisë: Të gjitha pjesët e pajisjeve janë të degosura dhe pa mbetje prerëse, kontaminim hekuri dhe mbeturina dyqanesh përpara paketimit. Pjesët për shërbimin higjienik ndahen dhe trajtohen me doreza të pastra.
• Mbrojtja e sipërfaqes: film anti-korrozioni VCI, mbështjellje barriere lagështie dhe pako tharëse për tranzit në oqean; film mbrojtës riaplikohet në sipërfaqet e lëmuara ose nr. 4 pas inspektimit përfundimtar.
• Ndarja dhe etiketimi: Pjesët bashkohen sipas numrit të etiketës së pajisjes, artikullit të linjës ose sekuencës së montimit për të përshpejtuar ngritjen në terren dhe rakordimin e inventarit.
• Transporti: Korrier Express për prototip dhe pjesë këmbimi; mallra detare ose ajrore për porositë e prodhimit. Ofrohen terma FOB, CIF, DAP dhe DDP.

FAQ

Pyetje: Cili është ndryshimi midis ASTM A240 TP316 dhe ASTM A240 316L?

Përgjigje: TP316 (UNS S31600) përmban 0,08% karbon maksimal, ndërsa 316L (UNS S31603) përmban 0,03% karbon maksimal. Karboni më i ulët në 316L minimizon sensibilizimin dhe reshjet e karabit gjatë saldimit, duke e bërë atë të preferuar për pajisje të rënda të salduara ose shërbime në rangun e sensibilizimit 450–850°C. Për pjesët e prera me lazer që do të saldohen lehtë ose do të përdoren në seksione më të holla, TP316 është shpesh i mjaftueshëm dhe pak më i fortë. Ne disponojmë të dyja klasat dhe mund t'ju këshillojmë bazuar në kushtet tuaja të saldimit dhe shërbimit.

Pyetje: Pse specifikimi ASTM A240 është i rëndësishëm për pjesët e pajisjeve kundrejt llamarinës së përgjithshme?

A: ASTM A240 vendos kërkesa strikte për përbërjen kimike, vetitë mekanike, praktikën e pjekjes dhe përfundimin e sipërfaqes që referohen nga kodet e pajisjeve nën presion (ASME Seksioni VIII) dhe standardet e tubacioneve të procesit. Pajisjet që i nënshtrohen inspektimit juridik, rishikimit të sigurimit ose certifikimit të sigurisë duhet të përdorin material të certifikuar nga A240. Fleta e përgjithshme inox e klasës komerciale mund të mos ketë dokumentacionin e plotë ose të mos plotësojë tolerancat kimike të kërkuara për pajisjet e koduara.

Pyetje: A ndikon pllaka TP316 e prerjes me lazer në rezistencën e saj ndaj korrozionit për pajisjet kimike?

Përgjigje: Kur pritet me ndihmën e azotit me pastërti të lartë dhe parametra të optimizuar, zona e prekur nga nxehtësia (HAZ) është minimale dhe shtresa e oksidit të kromit ruhet kryesisht. Megjithatë, për shërbime kimike agresive ose enë nën presion me stampa U, ne rekomandojmë pasivimin pas prerjes (acid nitrik ose citrik) për të rivendosur rezistencën maksimale ndaj korrozionit në skajin e prerë dhe për të hequr çdo ndotje mikroskopike me hekur të lirë nga përdorimi.

Pyetje: A mund të furnizoni pjesë të prera me lazer TP316 me sipërfaqe të përpunimit të vulës ose guarnicione të copëzave?

A: Po. Ndërsa prerja me lazer trajton në mënyrë efikase modelet e profilit dhe bulonave, ne kryejmë përpunimin CNC pas lazerit të sipërfaqeve të vulosjes, brazdave të unazave O dhe hapjeve kundër tolerancave të ngushta të kërkuara për vlerësimet e fllanxhave ASME ose standardet e pajisjeve API. Kjo qasje hibride lazer-plus-makinë është me kosto efektive për komponentët e pajisjeve komplekse.

Pyetje: A është TP316 magnetike dhe a do të ndikojë në instrumentet e procesit ose saldimin?

Përgjigje: TP316 i pjekur është në thelb jo magnetik (përshkueshmëria relative <1,05). Kjo është e dobishme për pajisjet pranë matësve të rrjedhës magnetike, sensorëve induktivë dhe dhomave të procesit ngjitur me MRI. Kjo do të thotë gjithashtu se inspektimi i grimcave magnetike (MT) nuk mund të përdoret në metalin bazë - në vend të tij përdoret inspektimi i penetruesit të ngjyrës (PT) ose tejzanor (UT). Puna e ftohtë gjatë formimit mund të nxisë magnetizëm të vogël, i cili mund të rikthehet nga pjekja e tretësirës nëse kërkohet.