Die Produktion hochwertiger Stahlkomponenten erfolgt durch einen umfassenden und integrierten Prozess, bei dem in jeder Phase fortschrittliche Technologie, umfassende Erfahrung und strenge Qualitätskontrolle zum Einsatz kommen. Design for Manufacturing (DFM) spielt eine entscheidende Rolle im Designprozess. Unser Ingenieurteam prüft Kundenzeichnungen sorgfältig und wendet DFM-Prinzipien an, um die Herstellbarkeit dieser Teile zu optimieren. Dazu gehört die Bestimmung des richtigen Biegeradius basierend auf Dicke und Materialart, um Risse zu verhindern, sowie die Berücksichtigung der Auswirkungen des Laserschneidens, um Maßgenauigkeit sicherzustellen. Entwicklung effektiver Biegemethoden zur Vermeidung von Materialansammlungen an Biege- und Verbindungsmaschinen. Die bei diesem Designprozess festgelegte Rückseite des Blattes ist sehr wichtig. Der resultierende digitale Entwurf dient als Leitfaden für alle nachfolgenden Fertigungsprozesse und stellt sicher, dass die Teile den festgelegten Anforderungen entsprechen.
Im nächsten Schritt gelangt das freigegebene Design in den hochpräzisen Schneid- und Formprozess. Mithilfe einer leistungsstarken Laserschneidanlage wird Edelstahl geschnitten und es entstehen saubere, gratfreie Kanten bei Materialien wie Aluminium und Kohlenstoffstahl. Im nächsten Schritt wird das Material entsprechend der Kundenvorgabe mit einer hochpräzisen CNC-Biegemaschine in einem bestimmten Winkel gebogen. Metalle und Metalllegierungen weisen jedoch einzigartige Reaktionen und Eigenschaften auf und neigen dazu, beim Biegen leicht in ihre ursprüngliche Form zurückzukehren. Unser Expertenteam berechnet den erforderlichen Gegenwinkel, um den vorgegebenen Winkel innerhalb der geforderten Toleranz einzuhalten. Eine Kombination aus kontrolliertem Bohren und Biegen ist unerlässlich, um den erforderlichen Biegeradius zu erreichen und Oberflächenverzerrungen zu verhindern. Zur Verbindung unterschiedlicher Materialien kommen spezielle WIG- und MIG-Schweißtechnologien zum Einsatz. Typischerweise wird das WIG-Schweißen verwendet, um saubere, hochwertige Verbindungen an Edelstahl- und Aluminiumkomponenten herzustellen, während das MIG-Schweißen für eine schnellere Verbindung von Kohlenstoffstahlstrukturen gewählt wird.
Die Qualitätskontrolle ist in den gesamten Herstellungsprozess integriert und es werden Kontrollen durchgeführt, um die Konsistenz bei der Montage sicherzustellen. Diese Kontrollen werden überwiegend mit hochpräzisen Messgeräten durchgeführt. Um sicherzustellen, dass alle erforderlichen Maßtoleranzen den technischen Spezifikationen entsprechen, werden beispielsweise Messgeräte und Koordinatenmessgeräte (KMG) eingesetzt. Abschließend werden Oberflächenbehandlungsprozesse durchgeführt, um die gewünschten Eigenschaften von Metallteilen zu erzielen: Das Bürsten sorgt für eine harte Oberfläche und ein ästhetisches Erscheinungsbild. eloxiertes Aluminium erhöht die Korrosionsbeständigkeit und stärkt die Oberfläche; Durch die Passivierung von Edelstahl wird die schützende Oxidschicht wiederhergestellt. Diese strengen Tests und Schutzmaßnahmen stellen die hohe Qualität des Endprodukts sicher und machen es für große und zukünftige Projekte geeignet.
