Produksi komponen baja berkualitas tinggi dilakukan melalui proses yang komprehensif dan terintegrasi, dimana teknologi canggih, pengalaman luas, dan kontrol kualitas yang ketat diterapkan pada setiap tahapan. Design for Manufacturing (DFM) memainkan peran penting dalam proses desain. Tim teknisi kami dengan cermat meninjau gambar pelanggan dan menerapkan prinsip DFM untuk mengoptimalkan kemampuan manufaktur suku cadang ini. Hal ini termasuk menentukan radius tikungan yang tepat berdasarkan ketebalan dan jenis material untuk mencegah retak, serta mempertimbangkan dampak pemotongan laser untuk memastikan keakuratan dimensi. Merancang metode pembengkokan yang efektif untuk mencegah penumpukan material pada mesin pembengkokan dan penyambungan. Sisi belakang lembaran yang ditentukan selama proses desain ini sangatlah penting. Desain digital yang dihasilkan menjadi panduan untuk semua proses manufaktur selanjutnya, memastikan bahwa suku cadang memenuhi persyaratan yang ditentukan.
Pada tahap selanjutnya, desain yang disetujui memasuki proses pemotongan dan pembentukan presisi tinggi. Menggunakan sistem pemotongan laser yang kuat, baja tahan karat dipotong dan dibersihkan, tepi bebas duri dibuat pada bahan seperti aluminium dan baja karbon. Tahap selanjutnya, material dibengkokkan dengan sudut tertentu menggunakan mesin bending CNC presisi tinggi, sesuai dengan desain pelanggan. Namun, logam dan paduan logam memiliki reaksi dan sifat yang unik, dan ketika dibengkokkan, cenderung sedikit kembali ke bentuk aslinya. Tim ahli kami menghitung sudut lawan yang diperlukan untuk mempertahankan sudut yang ditentukan dalam toleransi yang diperlukan. Kombinasi pengeboran dan pembengkokan yang terkontrol sangat penting untuk mencapai radius tikungan yang diperlukan dan mencegah distorsi permukaan. Teknologi pengelasan TIG dan MIG khusus digunakan untuk menggabungkan material yang berbeda. Biasanya, pengelasan TIG digunakan untuk membuat sambungan yang bersih dan berkualitas tinggi pada komponen baja tahan karat dan aluminium, sedangkan pengelasan MIG dipilih untuk penyambungan struktur baja karbon yang lebih cepat.
Kontrol kualitas terintegrasi di seluruh proses produksi, dengan pemeriksaan dilakukan untuk memastikan konsistensi dalam perakitan. Pemeriksaan ini terutama dilakukan dengan menggunakan alat ukur presisi tinggi. Misalnya, alat ukur dan mesin pengukur koordinat (CMM) digunakan untuk memastikan bahwa semua toleransi dimensi yang diperlukan mematuhi spesifikasi teknis. Terakhir, proses perawatan permukaan dilakukan untuk mencapai sifat yang diinginkan dari bagian logam: menyikat memastikan permukaan yang keras dan tampilan estetis; aluminium anodisasi meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan memperkuat permukaan; pasivasi baja tahan karat mengembalikan lapisan oksida pelindung. Pengujian ketat dan tindakan perlindungan ini memastikan produk akhir berkualitas tinggi, sehingga cocok untuk proyek besar dan masa depan.
