A produção de componentes de aço de alta qualidade é realizada através de um processo abrangente e integrado, onde tecnologia avançada, ampla experiência e rigoroso controle de qualidade são aplicados em todas as etapas. Design for Manufacturing (DFM) desempenha um papel crucial no processo de design. Nossa equipe de engenheiros analisa cuidadosamente os desenhos dos clientes e aplica os princípios DFM para otimizar a capacidade de fabricação dessas peças. Isto inclui determinar o raio de curvatura correto com base na espessura e no tipo de material para evitar rachaduras, bem como considerar o impacto do corte a laser para garantir a precisão dimensional. Projetar métodos de dobra eficazes para evitar o acúmulo de material em máquinas de dobrar e unir. O verso da folha determinado durante este processo de design é muito importante. O design digital resultante torna-se um guia para todos os processos de fabricação subsequentes, garantindo que as peças atendam aos requisitos especificados.
Na próxima etapa, o projeto aprovado entra no processo de corte e modelagem de alta precisão. Usando um poderoso sistema de corte a laser, o aço inoxidável é cortado e bordas limpas e sem rebarbas são criadas em materiais como alumínio e aço carbono. Na etapa seguinte, o material é dobrado em um ângulo específico por meio de uma dobradeira CNC de alta precisão, de acordo com o projeto do cliente. No entanto, metais e ligas metálicas têm reações e propriedades únicas e, quando dobrados, tendem a retornar ligeiramente à sua forma original. Nossa equipe de especialistas calcula o contra-ângulo necessário para manter o ângulo especificado dentro da tolerância exigida. Uma combinação de perfuração e dobra controlada é essencial para atingir o raio de curvatura necessário e evitar a distorção da superfície. Tecnologias especializadas de soldagem TIG e MIG são utilizadas para unir diferentes materiais. Normalmente, a soldagem TIG é usada para criar juntas limpas e de alta qualidade em componentes de aço inoxidável e alumínio, enquanto a soldagem MIG é escolhida para união mais rápida de estruturas de aço carbono.
O controle de qualidade está integrado em todo o processo de fabricação, com verificações realizadas para garantir a consistência na montagem. Essas verificações são realizadas principalmente com instrumentos de medição de alta precisão. Por exemplo, instrumentos de medição e máquinas de medição por coordenadas (CMM) são utilizados para garantir que todas as tolerâncias dimensionais necessárias cumpram as especificações técnicas. Por fim, são realizados processos de tratamento de superfície para atingir as propriedades desejadas das peças metálicas: a escovação garante uma superfície dura e aparência estética; a anodização do alumínio aumenta a resistência à corrosão e fortalece a superfície; a passivação do aço inoxidável restaura a camada protetora de óxido. Estes testes rigorosos e medidas de proteção garantem a alta qualidade do produto final, tornando-o adequado para projetos grandes e futuros.
