La produzione di componenti in acciaio di alta qualità viene effettuata attraverso un processo completo e integrato, in cui in ogni fase vengono applicati tecnologia avanzata, vasta esperienza e rigoroso controllo di qualità. Il Design for Manufacturing (DFM) svolge un ruolo cruciale nel processo di progettazione. Il nostro team di ingegneri esamina attentamente i disegni dei clienti e applica i principi DFM per ottimizzare la producibilità di queste parti. Ciò include la determinazione del raggio di piegatura corretto in base allo spessore e al tipo di materiale per evitare fessurazioni, oltre a considerare l'impatto del taglio laser per garantire la precisione dimensionale. Progettazione di metodi di piegatura efficaci per prevenire l'accumulo di materiale sulle macchine di piegatura e giunzione. Il lato posteriore del foglio determinato durante questo processo di progettazione è molto importante. La progettazione digitale risultante diventa una guida per tutti i successivi processi di produzione, garantendo che le parti soddisfino i requisiti specificati.
Nella fase successiva, il progetto approvato entra nel processo di taglio e modellatura ad alta precisione. Utilizzando un potente sistema di taglio laser, l'acciaio inossidabile viene tagliato e pulito, vengono creati bordi privi di bave su materiali come alluminio e acciaio al carbonio. Nella fase successiva, il materiale viene piegato con un angolo specifico utilizzando una macchina piegatrice CNC ad alta precisione, secondo il disegno del cliente. Tuttavia, i metalli e le leghe metalliche hanno reazioni e proprietà uniche e, quando piegati, tendono a ritornare leggermente alla loro forma originale. Il nostro team di esperti calcola il contrangolo necessario per mantenere l'angolo specificato entro la tolleranza richiesta. Una combinazione di foratura e piegatura controllate è essenziale per ottenere il raggio di curvatura richiesto e prevenire la distorsione della superficie. Per unire materiali diversi vengono utilizzate tecnologie di saldatura TIG e MIG specializzate. In genere, la saldatura TIG viene utilizzata per creare giunzioni pulite e di alta qualità su componenti in acciaio inossidabile e alluminio, mentre la saldatura MIG viene scelta per unire più rapidamente strutture in acciaio al carbonio.
Il controllo di qualità è integrato in tutto il processo di produzione, con controlli effettuati per garantire la coerenza dell'assemblaggio. Questi controlli vengono eseguiti principalmente utilizzando strumenti di misura ad alta precisione. Ad esempio, strumenti di misura e macchine di misura a coordinate (CMM) vengono utilizzati per garantire che tutte le tolleranze dimensionali necessarie siano conformi alle specifiche tecniche. Infine, vengono eseguiti processi di trattamento superficiale per ottenere le proprietà desiderate delle parti metalliche: la spazzolatura garantisce una superficie dura e un aspetto estetico; l'anodizzazione dell'alluminio aumenta la resistenza alla corrosione e rinforza la superficie; la passivazione dell'acciaio inossidabile ripristina lo strato protettivo di ossido. Questi test rigorosi e misure protettive garantiscono l'alta qualità del prodotto finale, rendendolo adatto a progetti grandi e futuri.
