Производство высококачественных стальных компонентов осуществляется в рамках комплексного и интегрированного процесса, в котором на каждом этапе применяются передовые технологии, большой опыт и строгий контроль качества. Проектирование для производства (DFM) играет решающую роль в процессе проектирования. Наша команда инженеров тщательно изучает чертежи клиентов и применяет принципы DFM для оптимизации технологичности этих деталей. Это включает в себя определение правильного радиуса изгиба на основе толщины и типа материала для предотвращения растрескивания, а также учет воздействия лазерной резки для обеспечения точности размеров. Разработка эффективных методов гибки для предотвращения скопления материала на гибочных и соединительных машинах. Обратная сторона листа, определенная в процессе проектирования, очень важна. Полученный цифровой проект становится руководством для всех последующих производственных процессов, гарантируя соответствие деталей заданным требованиям.
На следующем этапе утвержденная конструкция поступает в процесс высокоточной резки и формовки. С помощью мощной системы лазерной резки нержавеющая сталь разрезается и получается чистые кромки без заусенцев на таких материалах, как алюминий и углеродистая сталь. На следующем этапе материал сгибается под определенным углом на высокоточном гибочном станке с ЧПУ в соответствии с дизайном заказчика. Однако металлы и металлические сплавы обладают уникальными реакциями и свойствами, и при изгибе они имеют тенденцию слегка возвращаться к своей первоначальной форме. Наша команда экспертов рассчитывает встречный угол, необходимый для поддержания заданного угла в пределах требуемого допуска. Сочетание контролируемого сверления и гибки необходимо для достижения необходимого радиуса изгиба и предотвращения деформации поверхности. Для соединения различных материалов используются специальные технологии сварки TIG и MIG. Обычно сварка TIG используется для создания чистых, высококачественных соединений деталей из нержавеющей стали и алюминия, а сварка MIG выбирается для более быстрого соединения конструкций из углеродистой стали.
Контроль качества интегрирован на протяжении всего производственного процесса, при этом проводятся проверки для обеспечения единообразия сборки. Эти проверки в основном выполняются с использованием высокоточных измерительных приборов. Например, измерительные приборы и координатно-измерительные машины (КИМ) используются для обеспечения соответствия всех необходимых допусков размеров техническим условиям. Наконец, для достижения желаемых свойств металлических деталей проводятся процессы обработки поверхности: браширование обеспечивает твердую поверхность и эстетичный внешний вид; анодирование алюминия повышает коррозионную стойкость и укрепляет поверхность; пассивация нержавеющей стали восстанавливает защитный оксидный слой. Эти строгие испытания и защитные меры гарантируют высокое качество конечного продукта, что делает его пригодным для крупных и будущих проектов.
