ການບັນລຸການຜະລິດແຜ່ນໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ຂະບວນການທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຊໍານານ

ການຜະລິດອົງປະກອບເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນດໍາເນີນໂດຍຜ່ານຂະບວນການທີ່ສົມບູນແບບແລະປະສົມປະສານ, ບ່ອນທີ່ເຕັກໂນໂລຢີກ້າວຫນ້າ, ປະສົບການຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດຖືກນໍາໃຊ້ໃນທຸກຂັ້ນຕອນ. ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການອອກແບບ. ທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາທົບທວນຄືນຮູບແຕ້ມຂອງລູກຄ້າຢ່າງລະມັດລະວັງແລະນໍາໃຊ້ຫຼັກການ DFM ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້. ນີ້ປະກອບມີການກໍານົດ radius ໂຄ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາແລະປະເພດວັດສະດຸເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການພິຈາລະນາຜົນກະທົບຂອງການຕັດ laser ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ການອອກແບບວິທີການໂຄ້ງທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງວັດສະດຸໃນເຄື່ອງບິດແລະເຄື່ອງເຊື່ອມ. ດ້ານຫລັງຂອງແຜ່ນທີ່ກໍານົດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການອອກແບບນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ການອອກແບບດິຈິຕອນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກາຍເປັນຄໍາແນະນໍາສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປທັງຫມົດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ກໍານົດໄວ້.

ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ, ການອອກແບບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຕັດແລະຮູບຮ່າງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ການນໍາໃຊ້ລະບົບການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ສະແຕນເລດຖືກຕັດແລະສະອາດ, ແຄມທີ່ບໍ່ມີ burr ຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນວັດສະດຸເຊັ່ນ: ອາລູມິນຽມແລະເຫລໍກຄາບອນ. ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ, ວັດສະດຸແມ່ນງໍຢູ່ໃນມຸມສະເພາະໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງບິດ CNC ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ສອດຄ່ອງກັບການອອກແບບຂອງລູກຄ້າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມໂລຫະມີປະຕິກິລິຍາແລະຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກ, ແລະເມື່ອງໍ, ພວກມັນມັກຈະກັບຄືນເລັກນ້ອຍກັບຮູບຮ່າງເດີມ. ທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາຄິດໄລ່ມຸມຕ້ານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮັກສາມຸມທີ່ກໍານົດໄວ້ພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້. ການປະສົມປະສານຂອງການເຈາະຄວບຄຸມແລະການງໍແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸ radius ໂຄ້ງທີ່ຕ້ອງການແລະປ້ອງກັນການບິດເບືອນຂອງຫນ້າດິນ. ເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ແລະ MIG ພິເສດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໂດຍປົກກະຕິ, ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສະອາດ, ມີຄຸນນະພາບສູງກ່ຽວກັບອົງປະກອບສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມ, ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ຖືກເລືອກສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກກາກບອນໄວຂຶ້ນ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນປະສົມປະສານຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ, ມີການກວດສອບການປະຕິບັດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນການປະກອບ. ການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງມືວັດແທກແລະເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານ (CMM) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນທັງຫມົດປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດດ້ານວິຊາການ. ສຸດທ້າຍ, ຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ: ການຖູແຂ້ວຮັບປະກັນດ້ານແຂງແລະຄວາມງາມ; ອາລູມິນຽມ anodizing ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານ corrosion ແລະເສີມສ້າງຫນ້າດິນ; passivation ຂອງສະແຕນເລດຟື້ນຟູຊັ້ນ oxide ປ້ອງກັນ. ການທົດສອບຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະມາດຕະການປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະໃນອະນາຄົດ.