Producția de componente din oțel de înaltă calitate este realizată printr-un proces cuprinzător și integrat, în care tehnologia avansată, experiența vastă și controlul strict al calității sunt aplicate în fiecare etapă. Design for Manufacturing (DFM) joacă un rol crucial în procesul de proiectare. Echipa noastră de ingineri examinează cu atenție desenele clienților și aplică principiile DFM pentru a optimiza fabricabilitatea acestor piese. Aceasta include determinarea razei de îndoire corectă pe baza grosimii și tipului de material pentru a preveni fisurarea, precum și luarea în considerare a impactului tăierii cu laser pentru a asigura acuratețea dimensională. Proiectarea unor metode eficiente de îndoire pentru a preveni acumularea de material pe mașinile de îndoit și de îmbinare. Partea din spate a foii determinată în timpul acestui proces de proiectare este foarte importantă. Designul digital rezultat devine un ghid pentru toate procesele de fabricație ulterioare, asigurându-se că piesele îndeplinesc cerințele specificate.
În etapa următoare, designul aprobat intră în procesul de tăiere și modelare de înaltă precizie. Folosind un sistem puternic de tăiere cu laser, oțelul inoxidabil este tăiat și curat, marginile fără bavuri sunt create pe materiale precum aluminiu și oțel carbon. În etapa următoare, materialul este îndoit la un unghi specific folosind o mașină de îndoit CNC de înaltă precizie, în conformitate cu designul clientului. Cu toate acestea, metalele și aliajele metalice au reacții și proprietăți unice și, atunci când sunt îndoite, tind să revină ușor la forma lor originală. Echipa noastră de experți calculează contraunghiul necesar pentru a menține unghiul specificat în toleranța necesară. O combinație de găurire și îndoire controlată este esențială pentru a obține raza de îndoire necesară și pentru a preveni deformarea suprafeței. Tehnologii specializate de sudare TIG și MIG sunt utilizate pentru a îmbina diferite materiale. De obicei, sudarea TIG este utilizată pentru a crea îmbinări curate, de înaltă calitate pe componente din oțel inoxidabil și aluminiu, în timp ce sudarea MIG este aleasă pentru îmbinarea mai rapidă a structurilor din oțel carbon.
Controlul calității este integrat pe tot parcursul procesului de fabricație, cu verificări efectuate pentru a asigura consistența în asamblare. Aceste verificări sunt efectuate în principal cu ajutorul instrumentelor de măsură de înaltă precizie. De exemplu, instrumentele de măsurare și mașinile de măsurare în coordonate (CMM) sunt utilizate pentru a se asigura că toate toleranțele dimensionale necesare respectă specificațiile tehnice. În cele din urmă, sunt efectuate procese de tratare a suprafeței pentru a obține proprietățile dorite ale pieselor metalice: perierea asigură o suprafață dură și aspect estetic; anodizarea aluminiului crește rezistența la coroziune și întărește suprafața; pasivarea oțelului inoxidabil restabilește stratul protector de oxid. Aceste teste riguroase și măsuri de protecție asigură calitatea înaltă a produsului final, făcându-l potrivit pentru proiecte mari și viitoare.
