Produkcja wysokiej jakości komponentów stalowych odbywa się w kompleksowym i zintegrowanym procesie, w którym na każdym etapie stosowana jest zaawansowana technologia, bogate doświadczenie i ścisła kontrola jakości. Design for Manufacturing (DFM) odgrywa kluczową rolę w procesie projektowania. Nasz zespół inżynierów dokładnie przegląda rysunki klientów i stosuje zasady DFM, aby zoptymalizować możliwości produkcyjne tych części. Obejmuje to określenie prawidłowego promienia gięcia w oparciu o grubość i rodzaj materiału, aby zapobiec pękaniu, a także uwzględnienie wpływu cięcia laserowego na zapewnienie dokładności wymiarowej. Projektowanie skutecznych metod gięcia, aby zapobiec gromadzeniu się materiału na maszynach do gięcia i łączenia. Bardzo ważna jest tylna strona arkusza ustalona w procesie projektowania. Powstały cyfrowy projekt staje się przewodnikiem dla wszystkich kolejnych procesów produkcyjnych, zapewniając, że części spełniają określone wymagania.
W kolejnym etapie zatwierdzony projekt poddawany jest precyzyjnemu procesowi cięcia i kształtowania. Za pomocą wydajnego systemu cięcia laserowego stal nierdzewna jest cięta i tworzone są czyste, pozbawione zadziorów krawędzie na materiałach takich jak aluminium i stal węglowa. W kolejnym etapie materiał zostaje wygięty pod określonym kątem przy użyciu precyzyjnej giętarki CNC, zgodnie z projektem klienta. Jednakże metale i stopy metali mają unikalne reakcje i właściwości, a po zgięciu mają tendencję do lekkiego powrotu do swojego pierwotnego kształtu. Nasz zespół ekspertów oblicza kąt przeciwny niezbędny do utrzymania zadanego kąta w wymaganej tolerancji. Aby osiągnąć wymagany promień gięcia i zapobiec zniekształceniom powierzchni, niezbędne jest połączenie kontrolowanego wiercenia i gięcia. Do łączenia różnych materiałów wykorzystywane są specjalistyczne technologie spawania TIG i MIG. Zazwyczaj spawanie TIG stosuje się do tworzenia czystych, wysokiej jakości połączeń elementów ze stali nierdzewnej i aluminium, natomiast spawanie MIG wybiera się do szybszego łączenia konstrukcji ze stali węglowej.
Kontrola jakości jest zintegrowana z całym procesem produkcyjnym i przeprowadzana jest kontrola w celu zapewnienia spójności montażu. Kontrole te przeprowadza się głównie przy użyciu precyzyjnych przyrządów pomiarowych. Na przykład przyrządy pomiarowe i współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) są stosowane w celu zapewnienia zgodności wszystkich niezbędnych tolerancji wymiarowych ze specyfikacjami technicznymi. Na koniec przeprowadzane są procesy obróbki powierzchni w celu uzyskania pożądanych właściwości części metalowych: szczotkowanie zapewnia twardą powierzchnię i estetyczny wygląd; anodowanie aluminium zwiększa odporność na korozję i wzmacnia powierzchnię; pasywacja stali nierdzewnej przywraca ochronną warstwę tlenków. Te rygorystyczne testy i środki ochronne zapewniają wysoką jakość produktu końcowego, dzięki czemu nadaje się on do dużych i przyszłych projektów.
