Kiváló minőségű fémlemezgyártás: precíziós és szakértelmi folyamat

A kiváló minőségű acélelemek gyártása egy átfogó és integrált folyamaton keresztül történik, melynek minden szakaszában fejlett technológia, nagy tapasztalat és szigorú minőségellenőrzés érvényesül. A Design for Manufacturing (DFM) döntő szerepet játszik a tervezési folyamatban. Mérnökeinkből álló csapatunk gondosan áttekinti az ügyfelek rajzait, és a DFM elveit alkalmazza ezen alkatrészek gyárthatóságának optimalizálása érdekében. Ez magában foglalja a vastagság és az anyag típusa alapján a megfelelő hajlítási sugár meghatározását a repedések elkerülése érdekében, valamint a lézervágás hatásának figyelembevételét a méretpontosság biztosítása érdekében. Hatékony hajlítási módszerek tervezése a hajlító- és illesztőgépek anyagfelhalmozódásának megakadályozására. A tervezési folyamat során meghatározott lap hátoldala nagyon fontos. Az így létrejött digitális tervezés minden további gyártási folyamat útmutatójává válik, biztosítva, hogy az alkatrészek megfeleljenek a meghatározott követelményeknek.

A következő szakaszban a jóváhagyott konstrukció belép a nagy pontosságú vágási és alakítási folyamatba. Erőteljes lézervágó rendszerrel a rozsdamentes acélt levágják és tiszták, sorjamentes élek keletkeznek olyan anyagokon, mint az alumínium és a szénacél. A következő lépésben az anyagot egy nagy pontosságú CNC hajlítógéppel meghatározott szögben hajlítják, a megrendelő tervének megfelelően. A fémek és fémötvözetek azonban egyedi reakciókkal és tulajdonságokkal rendelkeznek, és hajlításkor kissé visszanyeri eredeti formájukat. Szakértői csapatunk kiszámítja azt az ellenszöget, amely szükséges ahhoz, hogy a megadott szög a szükséges tűréshatáron belül maradjon. A szabályozott fúrás és hajlítás kombinációja elengedhetetlen a kívánt hajlítási sugár eléréséhez és a felület torzulásának elkerüléséhez. Különböző anyagok összekapcsolására speciális AWI és MIG hegesztési technológiákat alkalmaznak. A TIG hegesztést jellemzően tiszta, jó minőségű kötések létrehozására használják rozsdamentes acél és alumínium alkatrészeken, míg a MIG hegesztést a szénacél szerkezetek gyorsabb összekapcsolására választják.

A minőség-ellenőrzés az egész gyártási folyamatba integrálva van, az összeszerelés egységességének biztosítása érdekében végzett ellenőrzésekkel. Ezeket az ellenőrzéseket főként nagy pontosságú mérőműszerekkel végzik. Például mérőműszereket és koordináta mérőgépeket (CMM) használnak annak biztosítására, hogy minden szükséges mérettűrés megfeleljen a műszaki előírásoknak. Végül felületkezelési eljárásokat végeznek a fém alkatrészek kívánt tulajdonságainak elérése érdekében: a kefés kemény felületet és esztétikus megjelenést biztosít; az alumínium eloxálása növeli a korrózióállóságot és megerősíti a felületet; a rozsdamentes acél passziválása visszaállítja a védő oxidréteget. Ezek a szigorú tesztek és védőintézkedések biztosítják a végtermék magas minőségét, így alkalmassá teszik a nagy és jövőbeli projektekhez.