ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம், விரிவான அனுபவம் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை பயன்படுத்தப்படும் ஒரு விரிவான மற்றும் ஒருங்கிணைந்த செயல்முறை மூலம் உயர்தர எஃகு கூறு உற்பத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. எங்கள் பொறியாளர்கள் குழு வாடிக்கையாளர் வரைபடங்களை கவனமாக மதிப்பாய்வு செய்து, இந்த பாகங்களின் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த DFM கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க தடிமன் மற்றும் பொருள் வகையின் அடிப்படையில் சரியான வளைவு ஆரம் தீர்மானித்தல், அத்துடன் பரிமாணத் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த லேசர் வெட்டும் தாக்கத்தைக் கருத்தில் கொள்வதும் இதில் அடங்கும். வளைக்கும் மற்றும் இணைக்கும் இயந்திரங்களில் பொருள் குவிவதைத் தடுக்க பயனுள்ள வளைக்கும் முறைகளை வடிவமைத்தல். இந்த வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது தீர்மானிக்கப்பட்ட தாளின் பின்புறம் மிகவும் முக்கியமானது. இதன் விளைவாக வரும் டிஜிட்டல் வடிவமைப்பு அனைத்து அடுத்தடுத்த உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கும் ஒரு வழிகாட்டியாக மாறும், குறிப்பிட்ட தேவைகளை பாகங்கள் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
அடுத்த கட்டத்தில், அங்கீகரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு உயர் துல்லியமான வெட்டு மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்முறைக்குள் நுழைகிறது. சக்திவாய்ந்த லேசர் வெட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தி, துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டப்பட்டு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, அலுமினியம் மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல் போன்ற பொருட்களில் பர்-ஃப்ரீ விளிம்புகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. அடுத்த கட்டத்தில், வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பிற்கு ஏற்ப, உயர் துல்லியமான CNC வளைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் வளைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகள் தனித்துவமான எதிர்வினைகள் மற்றும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வளைந்தால், அவை அவற்றின் அசல் வடிவத்திற்கு சிறிது திரும்பும். எங்கள் நிபுணர்கள் குழு, குறிப்பிட்ட கோணத்தை தேவையான சகிப்புத்தன்மைக்குள் பராமரிக்க தேவையான எதிர்-கோணத்தை கணக்கிடுகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துளையிடுதல் மற்றும் வளைத்தல் ஆகியவற்றின் கலவையானது தேவையான வளைவு ஆரத்தை அடைய மற்றும் மேற்பரப்பு சிதைவைத் தடுக்க அவசியம். சிறப்பு TIG மற்றும் MIG வெல்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் வெவ்வேறு பொருட்களை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக, TIG வெல்டிங் துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினிய கூறுகளில் சுத்தமான, உயர்தர மூட்டுகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது, அதே நேரத்தில் MIG வெல்டிங் கார்பன் எஃகு கட்டமைப்புகளை விரைவாக இணைக்க தேர்வு செய்யப்படுகிறது.
உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் தரக் கட்டுப்பாடு ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது, சட்டசபையில் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த காசோலைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இந்த சோதனைகள் முக்கியமாக உயர் துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, தேவையான அனைத்து பரிமாண சகிப்புத்தன்மையும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்குவதை உறுதிப்படுத்த, அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரங்கள் (CMM) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இறுதியாக, உலோக பாகங்களின் விரும்பிய பண்புகளை அடைய மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன: துலக்குதல் கடினமான மேற்பரப்பு மற்றும் அழகியல் தோற்றத்தை உறுதி செய்கிறது; அனோடைசிங் அலுமினியம் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பை பலப்படுத்துகிறது; துருப்பிடிக்காத எஃகு செயலிழப்பு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை மீட்டெடுக்கிறது. இந்த கடுமையான சோதனைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் இறுதி தயாரிப்பின் உயர் தரத்தை உறுதி செய்கின்றன, இது பெரிய மற்றும் எதிர்கால திட்டங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
