De productie van hoogwaardige stalen componenten wordt uitgevoerd via een uitgebreid en geïntegreerd proces, waarbij geavanceerde technologie, uitgebreide ervaring en strikte kwaliteitscontrole in elke fase worden toegepast. Design for Manufacturing (DFM) speelt een cruciale rol in het ontwerpproces. Ons team van ingenieurs beoordeelt klanttekeningen zorgvuldig en past DFM-principes toe om de maakbaarheid van deze onderdelen te optimaliseren. Dit omvat het bepalen van de juiste buigradius op basis van dikte en materiaaltype om scheuren te voorkomen, evenals het overwegen van de impact van lasersnijden om maatnauwkeurigheid te garanderen. Het ontwerpen van effectieve buigmethoden om materiaalophoping op buig- en verbindingsmachines te voorkomen. De tijdens dit ontwerpproces bepaalde achterkant van de plaat is van groot belang. Het resulterende digitale ontwerp wordt een leidraad voor alle daaropvolgende productieprocessen en zorgt ervoor dat de onderdelen aan de gespecificeerde eisen voldoen.
In de volgende fase gaat het goedgekeurde ontwerp het uiterst nauwkeurige snij- en vormgevingsproces in. Met behulp van een krachtig lasersnijsysteem wordt RVS gesneden en schoon, braamvrije randen ontstaan op materialen als aluminium en koolstofstaal. In de volgende fase wordt het materiaal met behulp van een uiterst nauwkeurige CNC-buigmachine in een bepaalde hoek gebogen, geheel volgens het ontwerp van de klant. Metalen en metaallegeringen hebben echter unieke reacties en eigenschappen, en wanneer ze worden gebogen, hebben ze de neiging enigszins terug te keren naar hun oorspronkelijke vorm. Ons team van experts berekent de tegenhoek die nodig is om de opgegeven hoek binnen de vereiste tolerantie te houden. Een combinatie van gecontroleerd boren en buigen is essentieel om de benodigde buigradius te bereiken en oppervlaktevervorming te voorkomen. Gespecialiseerde TIG- en MIG-lastechnologieën worden gebruikt om verschillende materialen met elkaar te verbinden. Normaal gesproken wordt TIG-lassen gebruikt om schone, hoogwaardige verbindingen te maken op roestvrijstalen en aluminium componenten, terwijl MIG-lassen wordt gekozen voor het sneller verbinden van koolstofstalen constructies.
Kwaliteitscontrole is gedurende het hele productieproces geïntegreerd, waarbij controles worden uitgevoerd om consistentie bij de montage te garanderen. Deze controles worden voornamelijk uitgevoerd met behulp van uiterst nauwkeurige meetinstrumenten. Meetinstrumenten en coördinatenmeetmachines (CMM) worden bijvoorbeeld gebruikt om ervoor te zorgen dat alle noodzakelijke maattoleranties voldoen aan de technische specificaties. Ten slotte worden oppervlaktebehandelingsprocessen uitgevoerd om de gewenste eigenschappen van metalen onderdelen te bereiken: borstelen zorgt voor een hard oppervlak en een esthetisch uiterlijk; anodiseren van aluminium verhoogt de corrosieweerstand en versterkt het oppervlak; passivering van roestvrij staal herstelt de beschermende oxidelaag. Deze strenge tests en beschermende maatregelen garanderen de hoge kwaliteit van het eindproduct, waardoor het geschikt is voor grote en toekomstige projecten.
