La production de composants en acier de haute qualité est réalisée selon un processus complet et intégré, où une technologie de pointe, une vaste expérience et un contrôle qualité strict sont appliqués à chaque étape. Le Design for Manufacturing (DFM) joue un rôle crucial dans le processus de conception. Notre équipe d'ingénieurs examine attentivement les dessins des clients et applique les principes DFM pour optimiser la fabricabilité de ces pièces. Cela inclut la détermination du rayon de courbure correct en fonction de l'épaisseur et du type de matériau pour éviter les fissures, ainsi que la prise en compte de l'impact de la découpe laser pour garantir la précision dimensionnelle. Concevoir des méthodes de pliage efficaces pour éviter l'accumulation de matériaux sur les machines de pliage et d'assemblage. Le verso de la feuille déterminé lors de ce processus de conception est très important. La conception numérique qui en résulte devient un guide pour tous les processus de fabrication ultérieurs, garantissant que les pièces répondent aux exigences spécifiées.
Dans l'étape suivante, la conception approuvée entre dans le processus de découpe et de façonnage de haute précision. À l’aide d’un puissant système de découpe laser, l’acier inoxydable est coupé et des bords propres et sans bavures sont créés sur des matériaux tels que l’aluminium et l’acier au carbone. Dans l'étape suivante, le matériau est plié selon un angle spécifique à l'aide d'une cintreuse CNC de haute précision, conformément à la conception du client. Cependant, les métaux et les alliages métalliques ont des réactions et des propriétés uniques et, lorsqu'ils sont pliés, ils ont tendance à reprendre légèrement leur forme d'origine. Notre équipe d'experts calcule le contre-angle requis pour maintenir l'angle spécifié dans la tolérance requise. Une combinaison de perçage et de pliage contrôlés est essentielle pour obtenir le rayon de courbure requis et éviter la déformation de la surface. Des technologies spécialisées de soudage TIG et MIG sont utilisées pour assembler différents matériaux. Généralement, le soudage TIG est utilisé pour créer des joints propres et de haute qualité sur des composants en acier inoxydable et en aluminium, tandis que le soudage MIG est choisi pour un assemblage plus rapide des structures en acier au carbone.
Le contrôle qualité est intégré tout au long du processus de fabrication, avec des contrôles effectués pour garantir la cohérence de l'assemblage. Ces contrôles sont principalement effectués à l'aide d'instruments de mesure de haute précision. Par exemple, des instruments de mesure et des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) sont utilisés pour garantir que toutes les tolérances dimensionnelles nécessaires sont conformes aux spécifications techniques. Enfin, des procédés de traitement de surface sont réalisés pour obtenir les propriétés souhaitées des pièces métalliques : le brossage assure une surface dure et un aspect esthétique ; l'aluminium anodisé augmente la résistance à la corrosion et renforce la surface ; la passivation de l'acier inoxydable restaure la couche protectrice d'oxyde. Ces tests rigoureux et mesures de protection garantissent la haute qualité du produit final, le rendant adapté aux grands et futurs projets.
