Im Bereich der Metallverarbeitung dient das CNC-Sägen als zentrale Methode zur Vordimensionierung und Vorbehandlung von Rohrprodukten, darunter Rundrohre, Vierkantrohre, Rechteckrohre und Standardrohre. Unser Unternehmen ist mit modernsten CNC-Sägesystemen ausgestattet, die saubere, präzise und wiederholbare Schnittergebnisse liefern und eine entscheidende Grundlage für jeden Herstellungsprozess bei der Bearbeitung von Rohrmaterial bilden. Im Gegensatz zu thermischen Schneidverfahren handelt es sich beim Sägen um eine Kaltbearbeitungstechnik, bei der Materialien durch mechanische Scherung getrennt werden. Diese Eigenschaft bietet zahlreiche Vorteile für die Rohrbearbeitung: minimale thermische Verformung an der Schnittfläche, wodurch die Wärmeeinflusszone (HAZ) praktisch eliminiert wird und die metallurgischen Eigenschaften des Grundmaterials erhalten bleiben; Es erzeugt quadratische Enden mit minimalem Grat und schafft so ideale Bedingungen für das anschließende Schweißen oder Bearbeiten. Darüber hinaus ermöglicht es eine strenge Kontrolle der Längentoleranz (typischerweise innerhalb von ±0,5 mm oder sogar noch enger), was für die Präzisionsmontage in Rahmen, Handläufen und Strukturanwendungen von entscheidender Bedeutung ist.
Der von der Sägemaschine durchgeführte Rohrschneidevorgang ist ein effizienter und kontrollierter Vorgang. Zunächst wird das gesamte Rohr in das Zuführsystem der Maschine geladen. Der Bediener programmiert die erforderliche Schnittlänge und -menge in die CNC-Steuerung. Anschließend klemmt die automatische Klemmvorrichtung das Rohr sicher und verhindert so Verschiebungen und Vibrationen beim Schneiden. Ein Hochgeschwindigkeits-Kreissägeblatt, das speziell auf der Grundlage der Materialart und Wandstärke ausgewählt wird, wird vorgeschoben, um den Schnitt auszuführen und so einen präzisen Rohrbruch zu erzielen. Abgeschnittene Rohrsegmente werden automatisch ausgeworfen, während der verbleibende Rohrkörper automatisch auf die nächste voreingestellte Länge vorgeschoben wird. Für komplexe Anforderungen lässt sich der Sägekopf präzise auf einen vorgegebenen Winkel neigen. In Kombination mit der indexierenden Drehung des Rohrkörpers ermöglicht dies das Schneiden mehrerer Fasen. Diese Fähigkeit ist besonders wichtig für die Herstellung von Handläufen, Raumtragwerken und Architekturbauteilen. Diese geschnittenen Teile bilden die Grundelemente für verschiedene Endprodukte: Säulen und Träger für Industrieregalsysteme, Beine und Handläufe für Werkbänke und Möbel, Handlaufabschnittsbaugruppen sowie Komponenten für Maschinenschutzvorrichtungen, Wagen und Rahmenkonstruktionen in der Bau-, Automobil- und Fertigungsindustrie.
Für Bauteile, die eine komplizierte Konturbearbeitung, Schlitzung oder Perforation innerhalb der Rohrwand erfordern, übernehmen unsere Hochleistungs-Faserlaser-Schneidanlagen die Aufgabe. Laserschneider können komplexe Formen, Schlitze und Konturen direkt in das Rohr schneiden. Nach dem Schneidprozess (sei es Sägen oder Laserschneiden) werden die Komponenten typischerweise zu CNC-Biegemaschinen für Rohrbiegevorgänge und Schweißmaschinen weitergeleitet, um die geschnittenen und geformten Teile zu komplett bearbeiteten Baugruppen zusammenzusetzen. Die nahtlose Integration von Säge-, Laserschneid-, Biege- und Schweißprozessen innerhalb derselben Anlage ermöglicht es uns, unseren Kunden umfassende Dienstleistungen aus einer Hand anzubieten und so ihre Zeitkosten zu reduzieren. Wir freuen uns über Werksbesuche unserer Kunden und Inspektionen durch Dritte.
