W dziedzinie obróbki metali cięcie CNC służy jako podstawowa metoda wstępnego wymiarowania i obróbki wstępnej produktów rurowych, w tym rur okrągłych, rur kwadratowych, rur prostokątnych i rur standardowych. Nasza firma jest wyposażona w najnowocześniejsze systemy pił CNC, które zapewniają czyste, precyzyjne i powtarzalne wyniki cięcia, stanowiąc kluczową podstawę każdego procesu produkcyjnego obejmującego obróbkę materiału rurowego. W przeciwieństwie do procesów cięcia termicznego, piłowanie jest techniką obróbki na zimno, która oddziela materiały poprzez mechaniczne ścinanie. Ta cecha oferuje wiele korzyści w obróbce rur: minimalne odkształcenie termiczne na powierzchni cięcia, praktycznie eliminując strefę wpływu ciepła (HAZ) i zachowując właściwości metalurgiczne materiału podstawowego; Wytwarza kwadratowe końcówki z minimalną ilością zadziorów, tworząc idealne warunki do późniejszego spawania lub obróbki. Dodatkowo umożliwia ścisłą kontrolę tolerancji długości (zwykle w granicach ±0,5 mm lub nawet mniej), co ma kluczowe znaczenie dla precyzyjnego montażu ram, poręczy i zastosowań konstrukcyjnych.
Proces cięcia rur wykonywany przez piłę jest procesem wydajnym i kontrolowanym. Najpierw cała rura jest ładowana do układu zasilania maszyny. Operator programuje wymaganą długość i ilość cięcia w systemie sterowania CNC. Następnie automatyczne urządzenie zaciskowe bezpiecznie chwyta rurę, zapobiegając przesunięciu i wibracjom podczas cięcia. Wysokoobrotowa brzeszczot piły tarczowej, specjalnie wybrany na podstawie rodzaju materiału i grubości ścianki, postępuje w celu wykonania cięcia, zapewniając precyzyjne pękanie rury. Wycięte segmenty rury są automatycznie wyrzucane, a pozostały korpus rury automatycznie przesuwa się na następną zadaną długość. W przypadku skomplikowanych wymagań głowicę piły można precyzyjnie pochylić pod określonym kątem. W połączeniu z indeksowanym obrotem korpusu rury umożliwia to złożone cięcie ukośne. Możliwość ta jest szczególnie istotna przy produkcji poręczy, konstrukcji przestrzennych i elementów architektonicznych. Te wycięte części stanowią podstawowe elementy różnorodnych produktów końcowych: kolumny i belki do przemysłowych systemów regałów, nogi i poręcze do stołów warsztatowych i mebli, zespoły sekcji poręczy, a także komponenty osłon maszyn, wózków i konstrukcji ramowych w budownictwie, motoryzacji i przemyśle wytwórczym.
W przypadku elementów wymagających skomplikowanej obróbki konturów, wykonywania rowków lub perforacji wewnątrz ścianki rury, sprawdzają się nasze systemy cięcia laserem światłowodowym o dużej mocy. Wycinarki laserowe mogą bezpośrednio wycinać złożone kształty, szczeliny i kontury bezpośrednio na rurze. Po procesie cięcia (piłowaniem lub cięciem laserowym) komponenty zazwyczaj trafiają do giętarek CNC w celu wykonania operacji gięcia rur oraz do spawarek w celu złożenia wyciętych i uformowanych części w kompletne, obrobione zespoły. Bezproblemowa integracja procesów cięcia, cięcia laserowego, gięcia i spawania w tym samym zakładzie pozwala nam zapewnić klientom kompleksowe usługi w jednym miejscu, redukując ich czas. Chętnie odwiedzamy fabryki klientów i przeprowadzamy inspekcje stron trzecich.
