Στον τομέα της επεξεργασίας μετάλλων, το πριόνισμα CNC χρησιμεύει ως βασική μέθοδος για την αρχική διαστασιολόγηση και προεπεξεργασία σωληνοειδών προϊόντων, συμπεριλαμβανομένων στρογγυλών σωλήνων, τετράγωνων σωλήνων, ορθογώνιων σωλήνων και τυπικών σωλήνων. Η εταιρεία μας είναι εξοπλισμένη με υπερσύγχρονα συστήματα πριονίσματος CNC που παρέχουν καθαρά, ακριβή και επαναλαμβανόμενα αποτελέσματα κοπής, θέτοντας ένα κρίσιμο θεμέλιο για κάθε διαδικασία παραγωγής που περιλαμβάνει επεξεργασία σωληνωτού υλικού. Σε αντίθεση με τις διαδικασίες θερμικής κοπής, το πριόνισμα είναι μια τεχνική ψυχρής επεξεργασίας που διαχωρίζει τα υλικά μέσω μηχανικής διάτμησης. Αυτό το χαρακτηριστικό προσφέρει πολλαπλά πλεονεκτήματα για την επεξεργασία σωλήνων: ελάχιστη θερμική παραμόρφωση στην επιφάνεια κοπής, ουσιαστικά εξαλείφοντας τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα (HAZ) και διατηρώντας τις μεταλλουργικές ιδιότητες του υλικού βάσης. Παράγει τετράγωνα άκρα με ελάχιστα γρέζια, δημιουργώντας ιδανικές συνθήκες για επακόλουθη συγκόλληση ή μηχανική κατεργασία. Επιπλέον, επιτρέπει τον αυστηρό έλεγχο ανοχής μήκους (συνήθως εντός ±0,5 mm ή ακόμη πιο σφιχτό), ο οποίος είναι κρίσιμος για τη συναρμολόγηση με ακρίβεια σε πλαίσια, χειρολισθήρες και δομικές εφαρμογές.
Η διαδικασία κοπής σωλήνων που εκτελείται από το πριονιστήριο είναι μια αποτελεσματική και ελεγχόμενη λειτουργία. Αρχικά, ολόκληρος ο σωλήνας φορτώνεται στο σύστημα τροφοδοσίας του μηχανήματος. Ο χειριστής προγραμματίζει το απαιτούμενο μήκος και ποσότητα κοπής στο σύστημα ελέγχου CNC. Στη συνέχεια, η αυτόματη συσκευή σύσφιξης πιάνει με ασφάλεια τον σωλήνα, αποτρέποντας τη μετατόπιση και τους κραδασμούς κατά την κοπή. Μια λεπίδα κυκλικού πριονιού υψηλής ταχύτητας, ειδικά επιλεγμένη με βάση τον τύπο του υλικού και το πάχος του τοιχώματος, προχωρά στην εκτέλεση της κοπής, επιτυγχάνοντας ακριβή θραύση του σωλήνα. Τα κομμένα τμήματα σωλήνα εκτινάσσονται αυτόματα, ενώ το υπόλοιπο σώμα του σωλήνα προχωρά αυτόματα στο επόμενο προκαθορισμένο μήκος. Για πολύπλοκες απαιτήσεις, η κεφαλή του πριονιού μπορεί να γείρει με ακρίβεια σε μια καθορισμένη γωνία. Σε συνδυασμό με την περιστροφή ευρετηρίου του σώματος του σωλήνα, αυτό επιτρέπει την σύνθετη λοξοτομή. Αυτή η ικανότητα είναι ιδιαίτερα κρίσιμη για την παραγωγή χειρολισθήρων, χωρικών πλαισίων και αρχιτεκτονικών στοιχείων. Αυτά τα κομμένα μέρη αποτελούν τα θεμελιώδη στοιχεία για διάφορα τελικά προϊόντα: κολώνες και δοκούς για βιομηχανικά συστήματα ραφιών, πόδια και κιγκλιδώματα για πάγκους εργασίας και έπιπλα, συγκροτήματα τμημάτων κιγκλιδωμάτων, καθώς και εξαρτήματα για προφυλακτήρες μηχανών, καρότσια και δομές πλαισίων στις κατασκευές, την αυτοκινητοβιομηχανία και τη μεταποιητική βιομηχανία.
Για εξαρτήματα που απαιτούν περίπλοκη κατεργασία περιγράμματος, εγκοπές ή διάτρηση μέσα στο τοίχωμα του σωλήνα, τα συστήματα κοπής με λέιζερ ινών υψηλής ισχύος αναλαμβάνουν. Οι κόφτες λέιζερ μπορούν να κόψουν απευθείας πολύπλοκα σχήματα, σχισμές και περιγράμματα απευθείας πάνω στη σωλήνωση. Μετά τη διαδικασία κοπής (είτε πριόνισμα είτε κοπή με λέιζερ), τα εξαρτήματα συνήθως προχωρούν σε μηχανές κάμψης CNC για εργασίες κάμψης σωλήνων και μηχανές συγκόλλησης για τη συναρμολόγηση των κομμένων και διαμορφωμένων εξαρτημάτων σε πλήρη μηχανικά συγκροτήματα. Η απρόσκοπτη ενσωμάτωση των διεργασιών πριονίσματος, κοπής με λέιζερ, κάμψης και συγκόλλησης εντός της ίδιας εγκατάστασης μας δίνει τη δυνατότητα να παρέχουμε στους πελάτες ολοκληρωμένες υπηρεσίες μίας στάσης, μειώνοντας το κόστος χρόνου τους. Καλωσορίζουμε τις επισκέψεις των πελατών στο εργοστάσιο και τις επιθεωρήσεις τρίτων.
