금속 가공 분야에서 CNC 톱질은 원형 튜브, 사각 튜브, 직사각형 튜브 및 표준 파이프를 포함한 관형 제품의 초기 치수 측정 및 전처리를 위한 핵심 방법으로 사용됩니다. 우리 회사는 깨끗하고 정확하며 반복 가능한 절단 결과를 제공하는 최첨단 CNC 톱질 시스템을 갖추고 있어 관형 재료 가공과 관련된 모든 제조 공정에 중요한 기반을 구축합니다. 열 절단 공정과 달리 톱질은 기계적 전단을 통해 재료를 분리하는 냉간 가공 기술입니다. 이러한 특성은 튜브 가공에 여러 가지 이점을 제공합니다. 절단 표면의 열 변형을 최소화하고 열 영향부(HAZ)를 사실상 제거하며 모재의 야금학적 특성을 보존합니다. 최소한의 버(Burr)로 정사각형 끝부분을 생성하여 후속 용접 또는 기계 가공에 이상적인 조건을 만듭니다. 또한 프레임, 난간 및 구조 응용 분야의 정밀 조립에 중요한 엄격한 길이 공차 제어(일반적으로 ±0.5mm 이내 또는 그 이상)가 가능합니다.
톱질 기계로 수행되는 파이프 절단 공정은 효율적이고 제어된 작업입니다. 먼저 전체 파이프가 기계의 공급 시스템에 로드됩니다. 작업자는 필요한 절단 길이와 수량을 CNC 제어 시스템에 프로그래밍합니다. 그러면 자동 클램핑 장치가 파이프를 단단히 고정하여 절단 중 변위와 진동을 방지합니다. 재료 유형과 벽 두께에 따라 특별히 선택된 고속 원형 톱날이 전진하여 절단을 실행하고 정밀한 파이프 파손이 이루어집니다. 절단된 파이프 세그먼트는 자동으로 배출되고 나머지 파이프 본체는 자동으로 다음 사전 설정 길이로 전진합니다. 복잡한 요구 사항의 경우 톱 헤드를 지정된 각도로 정확하게 기울일 수 있습니다. 파이프 본체의 인덱싱 회전과 결합되어 복합 베벨 절단이 가능합니다. 이 기능은 난간, 공간 프레임워크, 건축 구성 요소를 생산하는 데 특히 중요합니다. 이러한 절단 부품은 산업용 선반 시스템용 기둥 및 빔, 작업대 및 가구용 다리 및 난간, 난간 섹션 어셈블리는 물론 건설, 자동차 및 제조 산업의 기계 가드, 카트 및 프레임 구조용 구성 요소 등 다양한 최종 제품의 기본 요소를 형성합니다.
복잡한 윤곽 가공, 슬로팅 또는 튜브 벽 내부 천공이 필요한 구성 요소의 경우 당사의 고출력 광섬유 레이저 절단 시스템이 대신합니다. 레이저 절단기는 복잡한 모양, 슬롯 및 윤곽을 튜브에서 직접 절단할 수 있습니다. 절단 공정(톱질 또는 레이저 절단)에 이어 부품은 일반적으로 튜브 벤딩 작업을 위한 CNC 벤딩 기계와 용접 기계로 이동하여 절단 및 성형 부품을 완전한 가공 어셈블리로 조립합니다. 동일한 시설 내에서 톱질, 레이저 절단, 굽힘 및 용접 공정을 완벽하게 통합함으로써 고객에게 포괄적인 원스톱 서비스를 제공하고 시간 비용을 절감할 수 있습니다. 우리는 고객의 공장 방문과 제3자 검사를 환영합니다.
