У сфері обробки металу розпилювання з ЧПК є основним методом початкового визначення розмірів і попередньої обробки трубних виробів, включаючи круглі, квадратні, прямокутні та стандартні труби. Наша компанія оснащена найсучаснішими системами розпилювання з ЧПК, які забезпечують чисті, точні та повторювані результати різання, створюючи важливу основу для будь-якого виробничого процесу, пов’язаного з обробкою трубчастих матеріалів. На відміну від процесів термічного різання, пиляння – це техніка холодної обробки, яка розділяє матеріали за допомогою механічного різання. Ця характеристика пропонує численні переваги для обробки труб: мінімальна термічна деформація на поверхні зрізу, практично виключаючи зону термічного впливу (HAZ) і зберігаючи металургійні властивості основного матеріалу; Він створює квадратні кінці з мінімальними задирками, створюючи ідеальні умови для подальшого зварювання або механічної обробки. Крім того, він забезпечує суворий контроль допуску на довжину (зазвичай в межах ±0,5 мм або навіть більше), що є критичним для точного складання рам, поручнів і конструкцій.
Процес різання труби, який виконує пильний верстат, є ефективною та контрольованою операцією. Спочатку вся труба завантажується в систему подачі машини. Оператор програмує необхідну довжину та кількість різу в систему керування ЧПК. Згодом автоматичний затискний пристрій надійно захоплює трубу, запобігаючи зсуву та вібрації під час різання. Високошвидкісне полотно циркулярної пилки, спеціально підібране відповідно до типу матеріалу та товщини стінки, просувається вперед, щоб виконати розріз, досягаючи точного руйнування труби. Відрізані сегменти труби автоматично викидаються, а тіло труби, що залишилося, автоматично просувається до наступної заданої довжини. Для складних вимог пиляльну головку можна точно нахилити під заданим кутом. У поєднанні з індексним обертанням корпусу труби це дає змогу різати складний фасок. Ця здатність особливо важлива для виготовлення поручнів, просторових каркасів і архітектурних компонентів. Ці вирізані деталі утворюють базові елементи для різноманітних кінцевих продуктів: колон і балок для промислових стелажних систем, ніжок і поручнів для робочих столів і меблів, вузлів секцій поручнів, а також компонентів для захисних кожухів машин, візків і каркасних конструкцій у будівництві, автомобільній та обробній промисловості.
Для компонентів, які вимагають складної контурної обробки, прорізання пазів або перфорації всередині стінки труби, наші високопотужні системи волоконного лазерного різання беруть на себе перевагу. Лазерні різаки можуть вирізати складні форми, прорізи та контури безпосередньо на трубах. Після процесу різання (пиляння чи лазерного різання) компоненти зазвичай надходять до згинальних верстатів з ЧПК для згинання труб і зварювальних машин для складання вирізаних і сформованих деталей у повні оброблені вузли. Повна інтеграція процесів пиляння, лазерного різання, згинання та зварювання на одному об’єкті дозволяє нам надавати клієнтам комплексні послуги, скорочуючи їхні витрати часу. Ми вітаємо відвідування фабрик клієнтами та перевірки сторонніми організаціями.
