În domeniul prelucrării metalelor, tăierea CNC servește ca metodă de bază pentru dimensionarea inițială și pretratarea produselor tubulare, inclusiv tuburi rotunde, tuburi pătrate, tuburi dreptunghiulare și țevi standard. Compania noastră este echipată cu sisteme de tăiere CNC de ultimă generație care oferă rezultate de tăiere curate, precise și repetabile, stabilind o bază critică pentru orice proces de fabricație care implică prelucrarea materialului tubular. Spre deosebire de procesele de tăiere termică, tăierea este o tehnică de lucru la rece care separă materialele prin forfecare mecanică. Această caracteristică oferă multiple avantaje pentru prelucrarea tubului: deformare termică minimă la suprafața tăiată, eliminând practic zona afectată de căldură (HAZ) și păstrând proprietățile metalurgice ale materialului de bază; Produce capete pătrate cu bavuri minime, creând condiții ideale pentru sudarea sau prelucrarea ulterioară. În plus, permite un control strict al toleranței de lungime (de obicei cu ±0,5 mm sau chiar mai strâns), ceea ce este esențial pentru asamblarea de precizie în cadre, balustrade și aplicații structurale.
Procesul de tăiere a țevilor efectuat de mașina de tăiat este o operațiune eficientă și controlată. În primul rând, întreaga țeavă este încărcată în sistemul de alimentare al mașinii. Operatorul programează lungimea și cantitatea de tăiere necesare în sistemul de control CNC. Ulterior, dispozitivul de prindere automată prinde bine țeava, prevenind deplasarea și vibrațiile în timpul tăierii. O pânză de ferăstrău circular de mare viteză, selectată special în funcție de tipul de material și grosimea peretelui, avansează pentru a executa tăierea, realizând o rupere precisă a țevii. Segmentele de țeavă tăiate sunt evacuate automat, în timp ce corpul țevii rămase avansează automat la următoarea lungime prestabilită. Pentru cerințe complexe, capul ferăstrăului poate fi înclinat cu precizie la un unghi specificat. Combinat cu rotația de indexare a corpului țevii, acest lucru permite tăierea teșită compusă. Această capacitate este deosebit de critică pentru producerea balustradelor, cadrelor spațiale și componentelor arhitecturale. Aceste piese tăiate formează elementele de bază pentru diverse produse finite: stâlpi și grinzi pentru sisteme de rafturi industriale, picioare și balustrade pentru bancuri de lucru și mobilier, ansambluri de secțiuni de balustradă, precum și componente pentru apărători de mașini, cărucioare și structuri de cadru în industria de construcții, auto și producție.
Pentru componentele care necesită prelucrare complexă a conturului, crestare sau perforare în interiorul peretelui tubului, sistemele noastre de tăiere cu laser cu fibră de mare putere preiau controlul. Dispozitivele de tăiat cu laser pot tăia direct forme complexe, fante și contururi direct pe tub. În urma procesului de tăiere (fie că fie tăiat sau tăiat cu laser), componentele trec de obicei la mașini de îndoit CNC pentru operațiuni de îndoit tuburi și mașini de sudură pentru a asambla piesele tăiate și formate în ansambluri prelucrate complet. Integrarea perfectă a proceselor de tăiere, tăiere cu laser, îndoire și sudare în cadrul aceleiași instalații ne permite să oferim clienților servicii complete complete, reducându-le costurile de timp. Salutăm vizitele la fabrică ale clienților și inspecțiile terțelor părți.
