В области обработки металлов распиловка с ЧПУ служит основным методом первоначального определения размеров и предварительной обработки трубной продукции, включая круглые, квадратные, прямоугольные и стандартные трубы. Наша компания оснащена современными распиловочными системами с ЧПУ, которые обеспечивают чистые, точные и повторяемые результаты резки, создавая важнейшую основу для любого производственного процесса, связанного с обработкой трубчатого материала. В отличие от процессов термической резки, распиловка представляет собой метод холодной обработки, при котором материалы разделяются посредством механического разрезания. Эта характеристика дает множество преимуществ при обработке труб: минимальная термическая деформация на поверхности разреза, практически исключающая зону термического влияния (ЗТВ) и сохраняющая металлургические свойства основного материала; Он производит квадратные концы с минимальными заусенцами, создавая идеальные условия для последующей сварки или механической обработки. Кроме того, он обеспечивает строгий контроль допуска по длине (обычно в пределах ±0,5 мм или даже меньше), что имеет решающее значение для точной сборки рам, поручней и конструкций.
Процесс резки труб, выполняемый пильным станком, является эффективной и контролируемой операцией. Сначала вся труба загружается в систему подачи машины. Оператор программирует необходимую длину и количество резки в систему управления ЧПУ. В дальнейшем автоматическое зажимное устройство надежно захватывает трубу, предотвращая смещение и вибрацию во время резки. Высокоскоростное полотно циркулярной пилы, специально подобранное в зависимости от типа материала и толщины стенки, продвигается вперед, выполняя рез, обеспечивая точный разрыв трубы. Отрезанные сегменты трубы автоматически выбрасываются, а оставшаяся часть трубы автоматически перемещается на следующую заданную длину. Для выполнения сложных требований пильную головку можно точно наклонить на заданный угол. В сочетании с индексным вращением тела трубы это обеспечивает резку сложных фасок. Эта возможность особенно важна для производства поручней, пространственных каркасов и архитектурных компонентов. Эти вырезанные детали составляют основу для разнообразных конечных продуктов: колонн и балок для промышленных стеллажей, ножек и поручней для верстаков и мебели, секций перил в сборе, а также компонентов для ограждений машин, тележек и рамных конструкций в строительной, автомобильной и обрабатывающей промышленности.
Для компонентов, требующих сложной контурной обработки, прорезания пазов или перфорации внутри стенки трубы, подойдут наши мощные системы волоконной лазерной резки. Лазерные резаки могут вырезать сложные формы, прорези и контуры непосредственно на трубах. После процесса резки (будь то распиловка или лазерная резка) компоненты обычно поступают на гибочные станки с ЧПУ для гибки труб и на сварочные машины для сборки вырезанных и сформированных деталей в законченные обработанные сборки. Бесшовная интеграция процессов распиловки, лазерной резки, гибки и сварки на одном предприятии позволяет нам предоставлять клиентам комплексные комплексные услуги, сокращая их временные затраты. Мы приветствуем посещение заводов клиентами и проверки сторонними организациями.
