Op het gebied van metaalbewerking dient CNC-zagen als de kernmethode voor de initiële dimensionering en voorbehandeling van buisvormige producten, waaronder ronde buizen, vierkante buizen, rechthoekige buizen en standaardbuizen. Ons bedrijf is uitgerust met de modernste CNC-zaagsystemen die schone, nauwkeurige en herhaalbare zaagresultaten opleveren, waardoor een cruciale basis wordt gelegd voor elk productieproces waarbij buisvormig materiaal wordt verwerkt. In tegenstelling tot thermische snijprocessen is zagen een koudwerktechniek waarbij materialen worden gescheiden door mechanisch knippen. Deze eigenschap biedt meerdere voordelen voor de buisverwerking: minimale thermische vervorming aan het snijoppervlak, waardoor de door hitte beïnvloede zone (HAZ) vrijwel wordt geëlimineerd en de metallurgische eigenschappen van het basismateriaal behouden blijven; Het produceert vierkante uiteinden met minimale bramen, waardoor ideale omstandigheden worden gecreëerd voor later lassen of bewerken. Bovendien maakt het een strikte controle van de lengtetolerantie mogelijk (doorgaans binnen ±0,5 mm of zelfs strakker), wat van cruciaal belang is voor precisiemontage in frames, leuningen en structurele toepassingen.
Het door de zaagmachine uitgevoerde pijpzaagproces is een efficiënte en gecontroleerde handeling. Eerst wordt de gehele buis in het toevoersysteem van de machine geladen. De operator programmeert de benodigde snijlengte en hoeveelheid in het CNC-besturingssysteem. Vervolgens houdt de automatische kleminrichting de buis stevig vast, waardoor verplaatsing en trillingen tijdens het snijden worden voorkomen. Een snel cirkelzaagblad, speciaal geselecteerd op basis van het materiaaltype en de wanddikte, beweegt zich voort om de zaagsnede uit te voeren, waardoor een nauwkeurige pijpbreuk wordt bereikt. Afgesneden pijpsegmenten worden automatisch uitgeworpen, terwijl het resterende pijplichaam automatisch naar de volgende vooraf ingestelde lengte gaat. Voor complexe eisen kan de zaagkop nauwkeurig in een bepaalde hoek worden gekanteld. Gecombineerd met de indexerende rotatie van het buislichaam maakt dit samengestelde schuine sneden mogelijk. Deze mogelijkheid is vooral van cruciaal belang voor het produceren van leuningen, ruimtelijke raamwerken en architecturale componenten. Deze uitgesneden delen vormen de basiselementen voor diverse eindproducten: kolommen en balken voor industriële stellingsystemen, poten en leuningen voor werkbanken en meubels, leuningsecties, maar ook componenten voor machineafschermingen, karren en frameconstructies in de bouw-, automobiel- en productie-industrie.
Voor componenten die ingewikkelde contourbewerking, gleufsteken of perforatie in de buiswand vereisen, nemen onze krachtige fiberlasersnijsystemen het over. Lasersnijders kunnen complexe vormen, sleuven en contouren rechtstreeks op de buis snijden. Na het snijproces (of het nu gaat om zagen of lasersnijden) gaan componenten doorgaans naar CNC-buigmachines voor buisbuigbewerkingen en lasmachines om de gesneden en gevormde onderdelen samen te stellen tot complete machinaal bewerkte samenstellingen. De naadloze integratie van zaag-, lasersnij-, buig- en lasprocessen binnen dezelfde faciliteit stelt ons in staat klanten uitgebreide one-stop-services te bieden, waardoor hun tijdskosten worden verlaagd. Wij verwelkomen fabrieksbezoeken van klanten en inspecties door derden.
