Gemeinsame Größe auf Lager, spezielle Größen benötigt eine neue Produktion. Kann zu einer Größe geschnitten werden, geschnitten.
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Der Produktionsprozess von verzinkten Spulen besteht aus den folgenden Hauptschritten:
Rohstoffzubereitung:
Normalerweise werden kalte gerollte Spulen oder heiße gerollte Spulen als Rohstoffe verwendet. Diese Rohstoffspulen müssen streng qualitativ hochwertige Inspektionen durchlaufen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche frei von Mängel ist.
Pickling:
Entfernen Sie Oxidation und Rost von der Stahloberfläche, indem Sie sicherstellen, dass die verzinkte Schicht gleichmäßig haftet. Zu den häufig verwendeten Wickling -Methoden gehören Schwefelsäurerfackel und Salzsäure -Wickeln.
Vorbehandlung:
Nach der Wahl muss der Stahl vorbehandelt werden, z. B. Waschen, Passivierung usw., um die Restsäure und Verunreinigungen auf der Oberfläche zu entfernen.
Galvanisierung:
Galvanisierung ist der zentrale Teil des gesamten Produktionsprozesses und es gibt zwei Hauptmethoden:
Heißes Dip -Galvanisierung: Stahl wird in eine geschmolzene Zinklösung eingetaucht, wodurch eine chemische Reaktion zwischen der Zinklösung und der Oberfläche des Stahls zu einer gleichmäßigen Zinkschicht bildet. Die Dicke der verzinkten Schicht mit heißem Tipp liegt im Allgemeinen zwischen 30 und 100 Mikrometern.
Elektro-galvanising: Zinkionen werden durch elektrochemische Methoden auf der Oberfläche des Stahls reduziert und abgelagert, um eine dünne, gleichmäßige Zinkschicht zu bilden. Die Dicke der elektro-galvanisierten Schicht liegt im Allgemeinen zwischen 5 und 20 Mikrometern.
Nachbehandlung:
Nach der Zinkbeschichtung erfordert Stahl nach der Behandlung, wie z. B. Passivierung und Ölen, die Korrosionsbeständigkeit und die Adhäsion der Zinkschicht.
Fertigstellung:
Dies beinhaltet Prozesse wie Nivellierung, Trimmen, Wickeln und Verpackungen, um sicherzustellen, dass das Produkt den Benutzeranforderungen entspricht.
Anwendungsbereiche für verzinkte Spulen:
Bauindustrie: Wird zum Bau von Dächern, Wänden, Tür- und Fensterrahmen, Geländern und anderen Komponenten verwendet. Sie kann das Rost und die Lebensdauer des Stahls effektiv verhindern und verlängern.
Automobilherstellung: Wird in Automobilkörpern, Chassis -Teilen usw. verwendet, um den Korrosionswiderstand und die Lebensdauer des Autos zu verbessern.
Haushaltsgerätebranche: Wird in der Hülle von Kühlschränken, Waschmaschinen, Klimaanlagen und anderen Haushaltsgeräten verwendet, um die Ästhetik und Haltbarkeit des Produkts zu verbessern.
Elektronikindustrie: Wird in der Hülle und in den internen strukturellen Teilen elektronischer Geräte verwendet, um Feuchtigkeitsschäden an elektronischen Komponenten zu verhindern.
Landwirtschaft und Viehindustrie: Eingesetzt bei der Herstellung von landwirtschaftlichen Maschinen, Tierhäusern usw., um den Korrosionswiderstand und die Lebensdauer der Geräte zu verbessern.
