Karaniwang laki sa stock, Ang mga espesyal na laki ay nangangailangan ng bagong produksyon. Maaaring i-cut sabi silang mga spacer ng tindig sa mga motor, tinitiyak ang tamang pagkakahanay at binabawasan ang alitan. Ang kanilang pare-parehong kapal at precision cut ay pumipigil sa pagsusuot na nauugnay sa vibration, na nagpapahaba ng tagal ng kagamitan.
EMERSONMETAL
| Dami: | |
|---|---|
Ang proseso ng paggawa ng galvanized coils ay binubuo ng mga sumusunod na pangunahing hakbang:
Paghahanda ng hilaw na materyales:
Karaniwan ang mga cold rolled coils o hot rolled coils ay ginagamit bilang hilaw na materyales, ang mga hilaw na materyal na coils na ito ay kailangang sumailalim sa mahigpit na inspeksyon ng kalidad upang matiyak na ang ibabaw ay walang mga depekto.
Pag-aatsara:
Alisin ang oksihenasyon at kalawang mula sa ibabaw ng bakal sa pamamagitan ng pag-aatsara upang matiyak na ang galvanized layer ay nakadikit nang pantay-pantay. Kasama sa karaniwang ginagamit na paraan ng pag-aatsara ang pag-aatsara ng sulfuric acid at pag-aatsara ng hydrochloric acid.
Pretreatment:
Pagkatapos ng pag-aatsara, ang bakal ay kailangang ma-pre-treat, tulad ng paghuhugas, pagpapatahimik, atbp., upang maalis ang natitirang acid at mga dumi sa ibabaw.
Galvanising:
Ang galvanizing ay ang pangunahing bahagi ng buong proseso ng produksyon at mayroong dalawang pangunahing pamamaraan:
Hot dip galvanising: ang bakal ay inilulubog sa isang molten zinc solution, na nagiging sanhi ng isang kemikal na reaksyon sa pagitan ng zinc solution at sa ibabaw ng bakal upang bumuo ng isang pare-parehong layer ng zinc. Ang kapal ng hot-dip galvanized layer ay karaniwang nasa pagitan ng 30 at 100 microns.
Electro-galvanising: Ang mga zinc ions ay nababawasan at idineposito sa ibabaw ng bakal sa pamamagitan ng mga electrochemical na pamamaraan upang bumuo ng isang manipis, pare-parehong layer ng zinc. Ang kapal ng electro-galvanized layer ay karaniwang nasa pagitan ng 5 at 20 microns.
Pagkatapos ng paggamot:
Pagkatapos ng zinc plating, ang bakal ay nangangailangan ng post-treatment, tulad ng passivation at oiling, upang mapabuti ang corrosion resistance at adhesion ng zinc layer.
Pagtatapos:
Kabilang dito ang mga proseso tulad ng leveling, trimming, coiling at packaging para matiyak na nakakatugon ang produkto sa mga kinakailangan ng user.
Mga lugar ng aplikasyon para sa galvanized coils:
Industriya ng konstruksiyon: Ginagamit sa pagtatayo ng mga bubong, dingding, mga frame ng pinto at bintana, mga rehas at iba pang mga bahagi, mabisa nitong mapipigilan ang bakal mula sa kalawang at pahabain ang buhay ng serbisyo nito.
Paggawa ng sasakyan: ginagamit sa katawan ng sasakyan, mga bahagi ng chassis, atbp., upang mapabuti ang paglaban sa kaagnasan at buhay ng serbisyo ng kotse.
Industriya ng appliance sa bahay: ginagamit sa shell ng mga refrigerator, washing machine, air conditioner at iba pang gamit sa bahay, upang mapabuti ang aesthetics at tibay ng produkto.
Industriya ng elektroniko: ginagamit sa shell at panloob na mga bahagi ng istruktura ng elektronikong kagamitan upang maiwasan ang pagkasira ng kahalumigmigan sa mga elektronikong bahagi.
Industriya ng agrikultura at hayop: ginagamit sa paggawa ng makinarya sa agrikultura, mga bahay ng hayop, atbp., upang mapabuti ang paglaban sa kaagnasan at buhay ng serbisyo ng kagamitan.
