Proces produkcyjny cewek ocynkowanych składa się z następujących głównych kroków:
Przygotowanie surowców:
Zazwyczaj cewki zwinięte na zimno lub cewki z gorąco są używane jako surowce, te surowce muszą poddać się ścisłej kontroli jakości, aby zapewnić, że powierzchnia jest wolna od wad.
Marynowanie:
Usuń utlenianie i rdzewieć ze stalowej powierzchni przez marynowanie, aby upewnić się, że warstwa ocynkowana jest równomiernie. Powszechnie stosowane metody modułu wytrzymania obejmują marynowanie kwasu siarkowego i marynowanie kwasu chlorowodorowego.
Obróbka wstępna:
Po marynowaniu stal musi być wstępnie traktowana, taka jak mycie, pasywacja itp., Aby usunąć kwas resztkowy i zanieczyszczenia na powierzchni.
Galwanizacja:
Galwanizacja jest podstawową częścią całego procesu produkcji i istnieją dwie główne metody:
Galwanizacja gorącego zanurzenia: stal jest zanurzona w stopionym roztworze cynku, który powoduje reakcję chemiczną między roztworem cynku a powierzchnią stali, tworząc jednolitą warstwę cynku. Grubość warstwy ocynkowanej na gorąco wynosi na ogół od 30 do 100 mikronów.
Electro-galnikowanie: jony cynku są redukowane i osadzane na powierzchni stali metodami elektrochemicznymi w celu utworzenia cienkiej, jednolitej warstwy cynku. Grubość warstwy elektro-galkowowanej wynosi na ogół od 5 do 20 mikronów.
Po leczeniu:
Po platingu cynku stal wymaga po leczeniu, takim jak pasywacja i olejowanie, w celu poprawy odporności na korozję i przyczepności warstwy cynku.
Wykończeniowy:
Obejmuje to procesy takie jak wyrównywanie, przycinanie, zwijanie i opakowanie, aby zapewnić, że produkt spełnia wymagania użytkownika.
Obszary zastosowania dla cewek ocynkowanych ：
Przemysł budowlany: Używany w budowaniu dachów, ścian, ramek do drzwi i okien, poręczy i innych komponentów, może skutecznie zapobiegać rdzewieniu stali i przedłużyć żywotność usług.
Produkcja samochodowa: stosowana w nadwoziu samochodowym, częściach podwozia itp., Aby poprawić odporność na korozję i żywotność samochodu.
Przemysł urządzeń domowych: stosowany w skorupce lodówek, pralki, klimatyzatorów i innych urządzeniach domowych, w celu poprawy estetyki i trwałości produktu.
Przemysł elektroniki: stosowany w skorupce i wewnętrznych częściach strukturalnych urządzeń elektronicznych, aby zapobiec uszkodzeniu wilgoci na elementach elektronicznych.
Przemysł rolnictwa i zwierząt gospodarskich: wykorzystywany do produkcji maszyn rolniczych, domów zwierząt itp. W celu poprawy odporności na korozję i żywotność sprzętu.
