Dostosowanie Cewka ze stali ocynkowanej o grubości 0,3 mm–5 mm Dx51d + Z

• 

Proces produkcji kręgów ocynkowanych składa się z następujących głównych etapów:

• Przygotowanie surowca:

Zwykle jako surowce stosuje się zwoje walcowane na zimno lub zwoje walcowane na gorąco. Te zwoje surowca muszą zostać poddane ścisłej kontroli jakości, aby zapewnić, że powierzchnia jest wolna od wad.

• Marynowanie:

Usuń utlenianie i rdzę z powierzchni stali poprzez trawienie, aby zapewnić równomierne przyleganie warstwy ocynkowanej. Powszechnie stosowane metody trawienia obejmują trawienie kwasem siarkowym i kwasem solnym.

• Obróbka wstępna:

Po wytrawieniu stal wymaga wstępnej obróbki, takiej jak mycie, pasywacja itp., w celu usunięcia resztek kwasu i zanieczyszczeń z powierzchni.

• Cynkowanie:

Cynkowanie jest podstawową częścią całego procesu produkcyjnego i istnieją dwie główne metody:

Cynkowanie ogniowe: stal zanurzana jest w roztworze stopionego cynku, co powoduje reakcję chemiczną pomiędzy roztworem cynku a powierzchnią stali, w wyniku czego powstaje jednolita warstwa cynku. Grubość warstwy cynkowanej ogniowo wynosi zazwyczaj od 30 do 100 mikronów.

Cynkowanie elektrolityczne: Jony cynku są redukowane i osadzane na powierzchni stali metodami elektrochemicznymi, tworząc cienką, jednolitą warstwę cynku. Grubość warstwy cynkowanej galwanicznie wynosi zazwyczaj od 5 do 20 mikronów.

• Po zabiegu:

Po cynkowaniu stal wymaga dodatkowej obróbki, takiej jak pasywacja i olejowanie, w celu poprawy odporności na korozję i przyczepności warstwy cynku.

• Wykończeniowy:

Obejmuje to procesy takie jak poziomowanie, przycinanie, zwijanie i pakowanie, aby zapewnić, że produkt spełnia wymagania użytkownika.

Obszary zastosowań cewek ocynkowanych:

• Przemysł budowlany: Stosowany do budowy dachów, ścian, ram drzwi i okien, balustrad i innych elementów, może skutecznie zapobiegać rdzewieniu stali i przedłużać jej żywotność.

• Produkcja samochodów: stosowana w nadwoziach samochodowych, częściach podwozia itp. w celu poprawy odporności na korozję i żywotności samochodu.

• Przemysł AGD: stosowany na obudowy lodówek, pralek, klimatyzatorów i innego sprzętu AGD, w celu poprawy estetyki i trwałości produktu.

• Przemysł elektroniczny: stosowany w obudowie i wewnętrznych częściach konstrukcyjnych sprzętu elektronicznego, aby zapobiec uszkodzeniu elementów elektronicznych przez wilgoć.

• Rolnictwo i przemysł hodowlany: stosowane w produkcji maszyn rolniczych, budynków dla zwierząt itp. w celu poprawy odporności na korozję i żywotności sprzętu.